Определение качества злаковых культур. Требования к качеству зерна. Определение качества зерна
Введение
1. Технико-экономическое обоснование проекта
1.1. Производство зерна в хозяйстве и состояние материально-технической базы зернотоков
1.2. Расчет зернотока
2. План зернотока
2.1.Схема имеющегося в хозяйстве зернотока
3.Технология приема, послеуборочной обработки, предварительного и стационарного хранения семенного, продовольственного и фуражного зерна
3.1. Подготовка зернотока к приему зерна нового урожая
3.2. Прием и размещение на предварительное хранение партий семенного зерна
3.3. Прием и размещение на предварительное хранение партий продовольственного зерна
3.4. Предварительная очистка зернового вороха
3.5. Сушка зернового вороха
3.6. Первичная очистка зернового вороха
3.7. Вторичная очистка семенного и продовольственного зерна и доведение его до соответствующих классов качества
3.8. Очистка от трудноотделимых примесей партий семенного зерна и партий высококачественного продовольственного зерна
3.9. Формирование товарных партий семенного зерна
3.10. Формирование товарных партий продовольственного зерна
3.11. Формирование партий зерна, предназначенных для закладки на стационарное хранение
3.12. Внутрихозяйственная система контроля качества за зерном
3.13. Система количественно-качественного учета за движением зерна на току
3.14. Система наблюдений за зерном на току и в зерноскладах
4. Проект компоновки оборудования и оптимальный размер площади зернотока
5. Анализ экономической эффективности работы зернотока
6. Техника безопасности и охрана природы
Выводы и предложения
Введение
Сохранение и рациональное использование всего выращенного урожая, получение максимума изделий из сырья – одно из основных государственных задач. В связи с сезонностью сельскохозяйственного производства возникает необходимость хранения сельскохозяйственной продукции, для их использования на различные нужды в течение года и более.
Развитие науки о хранении сельскохозяйственных продуктов и внедрение механизации позволило вести в практику новые усовершенствованные технологические приемы, обеспечивающие хорошее хранение продуктов и снижение издержек при хранении. Каждый специалист сельского хозяйства должен хорошо ориентироваться в вопросах качества продукции растениеводства и пути его повышения, знать природу потерь этих продуктов и организацию их хранения, а также рациональные способы обработки и переработки сырья сельскохозяйственного производства.
Целью выполнения этой работы является освоение принципов организации зернотоков, и ознакомиться с правилами введения и организации и ведения технологического процесса на зернотоках при использовании современной системы машин.
Задачами данной курсовой работы являются:
– среднесуточную массу зерна, поступающего на зерноток с учетом его фактических показателей качества;
– потребность в зерноочистительных, сушильных машинах и другом оборудовании;
– потребность в площадях для временного размещения зерна, зерноскладах и стационарных агрегатов.
2. Изложить требования действующих стандартов к качеству семенного, производственного и фуражного зерна.
3. Разработать проекты планов:
– организационно-технических мероприятий по внедрению стандартов на зерно, техники безопасности и охраны окружающей среды;
– размещение зерновых масс на предварительное и стандартное хранение;
– на подготовку зернотоков к работе в новом сезоне, а также системы внутрихозяйственного контроля за качеством зерна.
4. Начертить на формате А 4 генеральный план зернотока до и после расчетов оборудования.
5. Списать убыль массы зерна после очистки, сушки трехмесячного хранения на току на основе правил количественно- качественного учета и норм естественной убыли.
6. Дать экономическое обоснование предлагаемых мероприятий по усовершенствованию работ зернотока.
7. Изложить требования по технике безопасности, пожаробезопасности и охране окружающей среды.
1. Технико-экономическое обоснование проекта.
Сохранение запасов продуктов с минимальными потерями является очень сложным процессом. Организацией хранения продуктов на научной основе занимаются специалисты высокой квалификации: товароведы, экономисты, технологи и механики.
Перед специалистами поставлены следующие задачи в области хранения:
1. Сохранять продукты и семенные фонды с минимальными потерями массы без снижения качества;
2. Повышать качество продуктов и семенных фондов в период хранения, применяя соответствующие технологические приемы и режимы;
3. Организовать хранение продуктов наиболее рентабельно, с максимальными затратами труда и средств на единицу массы продукта, снижения издержек при хранении.
Рациональное хранение продуктов возможно при наличии правильной эксплуатации технической базы.
1.1. Производство зерна в хозяйстве и состояние материально- технической базы зернотоков.
СПК «Манчар» Илишевского района специализируется на производстве зерна и животноводческой продукции. Общая площадь хозяйства составляет 6019га, в том числе пашни 3182га, сенокосы 437га, пастбища 2019га. Общая численность работников составляет 253 человек. В структуру товарной продукции удельный вес реализации продукции скотоводства составил 47.6%, в том числе молока 25.7%, реализация зерна 23.8%, производства сахарной свеклы 15.6%.
Почвенный покров представлен, в основном, черноземами выщелоченными (49.6%), типичными (27.7%). В розе ветров преобладают южные ветра.
Структура посевных площадей за последний год представлена в таблице 1.1. характеристика комбайнового парка и инвентарная опись технологического оборудования зернотока соответственно в таблицах 1.2. и 1.3.
Таблица 1.1.
Структура посевных площадей в 2007г.
Таблица 1.2.
Фактическое качество зерна, поступающего с поля на зерноток.
Таблица 1.3. Целевое распределение зерна.
Таблица 1.4.
Урожайность и валовые сборы зерна за последние 3 года.
Культура |
Уборочная площадь, га | Урожайность, т/га | Валовые сборы, т | ||||||
| 2005 | 2006 | 2007 | 2005 | 2006 | 2007 | 2005 | 2006 | 2007 | |
| озимая рожь | 240 | 250 | 253 | 2.3 | 1.9 | 2.1 | 552 | 475 | 531.3 |
| озимая пшеница | 250 | 260 | 257 | 2.0 | 1.7 | 2.4 | 500 | 442 | 616.8 |
| яровая пшеница | 760 | 850 | 750 | 2.1 | 2.7 | 2.6 | 1596 | 2295 | 1950 |
| ячмень | 300 | 250 | 250 | 2.8 | 3.0 | 3.2 | 840 | 750 | 800 |
| овес | 200 | 150 | 150 | 1,9 | 1,8 | 1,8 | 380 | 270 | 270 |
| гречиха | 150 | 180 | 200 | 0,9 | 0,9 | 0,8 | 135 | 162 | 160 |
| горох | 100 | 100 | 150 | 1,4 | 2,0 | 1,9 | 140 | 200 | 285 |
| Итого | 2000 | 2040 | 2010 | - | - | - | 4143 | 4594 | 4613 |
Таблица 1.5. Характеристика комбайнового парка.
Для производства зерна хозяйству необходимо иметь свои комбайны и различную технику, облегчающую уборку, а также хорошо оборудованный зерноток, с удобно расположенными складами.
Таблица 1.6.
Инвентарная опись технологического оборудования зернотока.
Таблица 1.7.
Инвентарная ведомость складских помещений зернотока
| Показатели | Склад № | ||||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | |
| 1.Общие сведения: | |||||||
| -год постройки | 1971 | 1971 | 1986 | 1988 | 1988 | 1999 | 1999 |
| -типовой проект № | |||||||
| -не по типовому проекту | |||||||
| 2.Конструктивные особенности стен: | |||||||
| -каменный | |||||||
| -кирпичный | + | + | + | + | + | ||
| -деревянный | + | + | |||||
| -металлический | |||||||
| Полы: | |||||||
| -асфальто- бетонные | |||||||
| -бетонные | + | + | |||||
| -асфальтные | + | + | + | + | + | ||
| -деревянные | |||||||
| 3.Способ размещения зерна на хранение | |||||||
| -насыпью | + | + | + | + | + | + | + |
| -закромный | |||||||
| -бункерный | |||||||
| -в таре | |||||||
| 4.Механизация погрузочно-разгрузочоных работ: | |||||||
| -система транспортер, норий | + | + | + | + | + | + | + |
| -ручной | |||||||
1.2. Расчет зернотока.
а) Расчет максимального среднесуточного поступления зерна на ток.
Максимальное среднесуточное поступление зерна на ток, которое лежит в основе всех расчетов потребности зернотока в технологическом оборудовании, а также определении площадей крытого тока или профилированной площадки определяют по формуле:
М Х = Q ×Дн.В×1,1 (1)
где М Х – максимальное среднесуточное поступление зерна на ток, т/сутки;
Q – количество комбайнов работающих на обмолоте зерна, шт;
Дн.В – дневная норма выработки на обмолоте на один комбайн с учетом его марки и урожайности зерна, т/га (в среднем на один комбайн);
1,1 – коэффициент повышения производительности при оптимальных условиях уборки урожая.
Затем проводят сравнительный анализ возможности хозяйства по выполнению первого технологического правила, которое гласит: «Все зерно, поступившее с поля на зерноток, должно пройти предварительную очистку не позднее 24 часов с момента его поступления на ток, а сырое и влажное зерно – сушку до 14% влажности» Для этого максимальное среднесуточное поступление зерна на ток в тоннах делят на расчетную производительность машин предварительной очистки (формула 2):
Т= М Х /∑д расч. , (2)
где Т– фактическое количество времени, которое затрачивается на предварительную очистку, час;
∑д расч. – совокупная расчетная производительность машин
предварительной очистки, имеющихся на зернотоке, т/га.
М Х3 (СК- 5) = 5*16*1,1=88
М Х = 44+40,7+88=172,7
Т = 172,7/15,25=11,3 часа
б) Расчет потребности в технологическом оборудовании и фактическая обеспеченность им.
Расчетную производительность машин предварительной очистки определяют по формуле:
∑д.расч.=К 1 ×∑д.пасп.–К 2 ×∑д.пасп.–К 3 ×∑д.пасп., (3)
где ∑д.пасп.– суммарная паспортная производительность машин предварительной очистки, т/час;
К 1 – поправочный коэффициент на вид зерна (для гороха и пшеницы, он равен 1);
К 2 – поправочный коэффициент потери производительности при обработке зерна с влажностью свыше 16% (для зерна с влажностью 17% он равен 0,05; 18% - 0,1; 19% - 0,15,; 20% - 0,20; 21% - 0,25; 22% - 0,30; 23% - 0,35; 24% - 0,40; 25% - 0,45; 26% - 0,50; 27% - 0,55; 28% - 0,60; 29% - 0,65; 30% - 0,70);
К 3 – поправочный коэффициент потери производительности при обработке зерна с содержанием отделимой примеси (сорная + зерновая) свыше 10%, (для зерна с содержанием отделимой примеси 11% он равен 0,02; 12% - 0,04; 13% - 0,06; 14% - 0,08; 15% - 0,10; 16% - 0,12; 17% - 0,14; 18% - 0,16; 19% - 0,18; 20% - 0,20).
Потребность зернотока в дополнительных машинах предварительной очистки (МПО доп.) находится по формуле:
МПО=(Т/16,8) – 1, (4)
где МПО доп. – дополнительная потребность зернотока в машинах предварительной очистки, шт;
Т – фактическое количество времени, затрачиваемое на предварительную очистку максимально среднесуточного количества зерна, час;
16,8 – максимально возможное время работы машин в сутки, час.
МПО = 11,3/16,8 - 1=-0,3
Определяют массу отходов при предварительной очистки, исходя из выполнения технологического правила, приписывающего снижение исходной засоренности зернового вороха на 50% при потери основного зерна 1,5% по формуле:
М сор = (М Х ×П Р /100)×0,515, (5)
где М Х – масса удаляемого сорта, т;
П Р – исходное содержание сорной и зерновой примеси, %;
Тогда остаток зерна после предварительной очистки составляет:
М Х1 = М Х – М сор , (6)
Потребность зернотока в зерносушилках определяется по формуле:
ЗС = М Х1 /(16,8 ×д пасп.×К 4 ×К 5 ×К 6) , (7)
где ЗС– потребность в зерносушилках, шт;
д пасп. – паспортная производительность имеющейся зерносушилки, т/час;
К 4 – поправочный коэффициент на вид зерна: просо – 0,8; горох, пшеница, ячмень, овес – 1,0;
К 5 – поправочный коэффициент на влажность (для зерна с влажностью
17% -0,70; 18%-0,80; 19%-0,92; 20%-1,0; 21%-1,10; 22%-1,20; 23%-
1,31; 24%-1,40; 25%-1,54; 26%- 1,63; 27%-1,75; 28%-1,88; 29%-2,01; 30%- 2,14);
К 6 – поправочный коэффициент на целевое назначение зерна. При сушке партий продовольственного назначения К 6 = 1,0; при сушке семенного назначения – 0,5; при сушке гороха – 0,5.
Рассчитанные данные сравнивают с фактическим наличием машин предварительной очистки и зерносушилок и решают вопрос о необходимости дополнительного приобретения недостающего оборудования. При этом учитывают следующее правило: « Загруженность машин предварительной очистки должно быть не менее 80% от расчетной производительности, а зерносушилок – не менее 70%.
При отсутствии в зернотоке сушилки предусматривается закупка и установка сушильного агрегата, лучше всего шахтного типа, производительность не менее 10т/час.
Если в зернотоке хозяйства имеется зерносушилка и по расчетам потребность составляет 0,6и более, то приобретение и установление нового сушильного оборудования не устанавливают.
М Х1 =172,7 – 15,12=157,58т
Требуется 2 зерносушилки.
в) Расчет потребности в бункерах или площадках активного вентилирования и крытых площадках для зерна и обеспеченность им.
Для зернового вороха, который не успевает просушиваться в течение данных операционных суток, рассчитывают потребности в бункерах активного вентилирования для временного размещения и подсушивания зерна по формуле:
БАВ = [ М Х 1 – 16,8 × (д ПАСП × К 4 × К 5 × К 6) ]/ В × К 7 (8)
где БАВ – потребности в бункерах активного вентилирования, шт;
д ПАСП – паспортная производительность зерносушилки (ок), т ∕час;
В – вместимость бункера активного вентилирования, т;
К 7 – поправочный коэффициент на вид зерна: пшеница, горох – 1;
рожь – 0,89; ячмень – 0,76; овес – 0,61.
БАВ=(172,2-16,8(8*1*0,5))/25*1=3,9~4
Рассчитываем убыль массы зерна (%) после сушки по формуле:
Х = ( W H – W K / 100 - W K )× 100 (9)
где Х – норма снижения влажности зерна, %;
W H – начальная влажности зерна, %;
W K – влажности зерна после сушки, %.
Оставшаяся масса зерна после сушки составит:
М Х2 = М Х1 – (М Х1 × Х / 100), (10)
где М Х2 – масса зерна среднесуточного поступления после сушки, т.
Х=((21-15)/(100-15))*100=7,1
М Х2 = 157,58-(157,58*7,1/100)=146,4
г) Расчет потребности в зерноскладах и фактическая обеспеченность ими.
На случай аварии в электросетях, все технологическое оборудование на зернотоке будет простаивать, а зерно с поля будет по прежнему поступать на зерноток, для его правильного размещения и исключения порчи от самосогревания, рассчитывают потребность в профилированных площадях или крытом токе. Площадь профилированной площадки (крытого тока) – S nn определяют по формуле:
S nn =М Х / γ / 0,2 (11)
где S nn – площадь профилированной площадки, м 2 ;
γ – натура зерна, т/м 3 (горох=0,75 т/м 3);
0,2 – толщина насыпи зерна, м.
S nn = 172,7/ 0,75/ 0,2=1151,3 м 2
Потребность в машинах первичной, вторичной очистки и в пневматических сортировальных столах каждый в отдельности рассчитывают исходя из паспортной производительности этих машин по формуле:
ПОМ = М Х2 / (16,8 × д ПАСП × К 1 × 0,8) ,(12)
где ПОМ – потребность в очистительных машинах, шт;
д ПАСП – паспортная производительность очистительных машин, т/час;
0,8 – коэффициент оптимальной загрузки машины.
Потребность в протравителях для семенного зерна рассчитывают по формуле:
П прот = М С / 14,4 (д ПАСП × К 1), (13)
где П прот – потребность в протравителях, шт;
М С – масса планируемого семенного зерна, т;
д ПАСП – паспортная производительность протравителя, т/час;
К 1 – поправочный коэффициент на вид зерна.
П прот =57/14,4(10*1)=57/144=0,4=1шт
Требуется один протравитель.
Потребность в грузовой площади складских помещений рассчитывают по формуле:
S С =М З / (γ ×2,5 × К 3) (14)
где S С – площадь зерноскладов, м 2 ;
М З – масса зерна, предназначенная на стационарное хранение, т;
γ – объемная масса зерна, т/м 3 ;
2,5 – максимальная высота насыпи зерна, м;
К 3 – коэффициент использования геометрической площади
зерноскладов, равное при хранении зерна насыпью 0,7…0,8.
S с =285 /(0,75*2,5*0,7)=219,2 м 2
Требуется 108,8 м 2 складских помещений
Общую площадь зернотока находим по формуле:
S = S с + S nn + S 3 + S 4 (15)
где S – площадь зернотока, м 2 ;
S с – площадь зерноскладов, м 2 ;
S пп – площадь крытого тока, профилированных площадок, м 2 ;
S 3 – площадь под автовесами, лабораторией, стационарными
Зерноочистительными комплексами, м 2 ;
S 4 – площадь под бункерами активного вентилирования, подсобными помещениями, санитарными объектами и т.д., м 2 .
S= 219,2+1151,3+4400+140=5910,5 м 2
Общая площадь зернотока 5910,5 м 2
Потребность зернотока в рабочей силе для одной смены находят по формуле:
РС = Q шт + Q опр + Q пм , (16)
где РС – потребность зернотока в рабочей силе для одной смены, человек в смену;
Q шт – количество штатных работников, человек;
Q опр – количество операторов для стационарных агрегатов, человек;
Qпм – количество обслуживающего персонала для передвижных очистительных машин и зерносушилок, включая установки активного вентилирования, человек.
РС=6+4+5=15 человек
Потребность зернотока в рабочей силе на одну смену –15 человек
Затем определяем суммарную мощность электродвигателей, установленных на оборудовании и рассчитываем расход электроэнергии на послеуборочную обработку и хранение зерна по формуле:
Q 3 = Q а × 75 ×16,8 (17)
где Q 3 – расход электроэнергии на послеуборочную обработку и хранение, к Вт/час;
Qа – установленная мощность всех электромоторов, кВт;
75 – средняя продолжительность работы зернотока, дни;
16,8 – средняя продолжительность работы в сутки, час.
Расчеты.
а) М Х1 (ДОН-1500) = 1*40*1,1=44
М Х2 (ДОН-1200) = 1*37*1,1=40,7
М Х3 (СК- 5) = 5*16*1,1=88
М Х = 44+40,7+88=172,7
Т = 172,7/15,25=11,3 часа
∑ д расч = 1*25 – 0,25*25 – 0,14*25= 15,25 т/час
б) МПО = 11,3/16,8 - 1=-0,3
Дополнительные машины для предварительной очистки не нужны.
М сор = (172,7*17 / 100) *0,515=15,12т
М Х1 =172,7 – 15,12=157,58т
После предварительной очистки остается 157,58т зерна.
ЗС=157,58 / (16,8*8*1*1,1*0,5)=157,58 / 73,92 = 2,1 ~ 2
Требуется 2 зерносушилки.
в) БАВ=(172,2-16,8(8*1*0,5))/25*1=3,9~4
Требуется 4 бункера активного вентилирования
г) S nn = 172,7/ 0,75/ 0,2=1151,3 м 2
Площадь профилированной площадки – 1151,3 м 2
ПОМ=163,5 / (16,8*25*1*0,8)=0,5=1шт
Требуется одна очистительная машина.
П прот =922,6/14,4(10*1)=922,6/144=0,4=6шт
Требуется протравитель.
S с =142,5 /(0,75*2,5*0,7)=108,8 м 2
Требуется 108,8 м 2 складских помещений.
S= 108,8+1151,3+4400+140=5800,1 м 2
Общая площадь зернотока 5800,1 м 2
РС=6+4+5=15 человек
Потребность зернотока в рабочей силе на одну смену –15 человек.
Q 3 =159,3*75*16,8=200718 кВт/час.
Таблица 7.
Баланс технологического оборудования, площадей и инвентаря.
| Имеется | Требуется дополнительно | ||
| Наименование и марка | Коли-чество | Наименование и марка | Коли-чество |
| 1 | Стационарный зерноочистительный агрегат ЗАВ-2,5 | - | |
| 1 | Передвижная зерноочистительная машина ОВС-25 | – | |
Зерносушилка |
1 | Зерносушилка |
2 |
| Вентилируемые бункера | 1 | Вентилируемые бункера | 4 |
| Протравитель семянПС-10 | 1 | Протравитель семянПС-10 | 1 |
| Погрузчик зерна ПС-100 | 1 | Погрузчик зерна ПС-100 | 1 |
| 2 | Машина вторичной очистки СМ-4 | 1 | |
Выводы по первому разделу: В хозяйстве СПК «Манчар» Илишевского района работают комбайны СК-5 Нива, Дон-1200, Дон-1500. Среднесуточные поступления зерна с поля на зерноток 21%. Для эффективной работы необходимо обеспечить потребность в дополнительном техническом оборудовании, особенно в урожайные и влажные годы. Из приведенных расчетов вытекают необходимость еще в 2 дополнительных зерносушилках СЗШ-8.
2.План зернотока
2.1. Схема имеющегося в хозяйстве зернотока.
 |
 |
|
Условные обозначения по схеме:
1– автовесы с лабораторией
2– склад №3
3– склад №4 для смешанного зерна
4– стационарный зерноочистительный агрегат ЗАВ-25
5– склад №1 для продовольственного зерна
6– слад №6 для минеральных удобрений
7– склад №7 для продовольственного зерна
8– склад №5 для ядохимикатов
9– открытый ток с передвижными зерноочистительными (агрегатами) машинами
10– зерносушилка СЗШ-8
11– машина вторичной очистки СМ-4
12– передвижная зерноочистительная машина ОВС-25
13– протравитель семян ПС-10
Вывод по второму разделу :
В этом разделе провелась реконструкция имеющегося в хозяйстве зернотока. Вследствие чего прибавились следующие оборудования: зерносушилка СЗШ-8 в количестве 2 штук, так как всего необходимо 3 штук. Открытый ток с передвижными зерноочистительными машинами был переоборудован в закрытый ток с крышей, с целью защиты от атмосферных осадков.
3. Технология приема, послеуборочной обработки, предварительного и стационарного хранения семенного, продовольственного и фуражного зерна.
3.1. Подготовка зернотока к приему зерна нового урожая
Таблица 8.
Примерный рабочий план подготовки зернотока к работе в новом сезоне.
| № | Наименование мероприятий | Дата | Ответственный |
| 1 | Зачистка складских помещений | До 01.06. | Зав. током Зав. складом |
| 2 | Составление плана реализации остатков урожая прошлых лет на основании акта зачистки. | До 03.06. | Агроном - семеновод |
| 3 | Зачистка складских помещений, оборудования и территорий зернотока от остатков урожая прошлых лет | До 05.06. | Зав. током Зав. складом |
| 4 | Определение объема текущего ремонта зерноскладов, асфальтно-бетонных площадок, крытых токов | До 07.06. | Строительная бригада |
| 5 | Определение объема текущего ремонта оборудования подсобного инвентаря | До 10.06. | Главный механик зернотока |
| 6 | Ремонт складских помещений, асфальтно-бетонных покрытий | До 30.06. | Строительная бригада |
| 7 | Ремонта оборудования и подсобного инвентаря | До 30.06. | Ремонтная бригада слесарей |
| 8 | Мойка зерноскладов и территории зернотока | До 10.07. | Агроном - семеновод |
| 9 | Химическое обеззараживание территории зернотока и зерноскладов | До 15.07. | Агроном - семеновод |
| 10 | Известковая побелка складских помещений | До 20.07. | Заведующий складом |
| 11 | Оформление технических и технологических паспортов в разрезе зернохранилищ и рабочих участков | До 26.07. | Агроном – семеновод, заведующий складом |
| 12 | Разработка планов размещения зерна на предварительное и стационарное хранение | До 25.07. | Агроном - семеновод |
| 13 | Приемка готовности зернотока к работе в новом зернотоке | До 27.07 | Комиссия |
| 14 | Оформление акта на степень готовности к работе в новом сезоне | До 27.07. | Комиссия |
3.2. Прием и размещение на предварительное хранение партий семенного зерна.
Хранение растениеводческой продукции – это комплекс мероприятий по сохранению запасов зерна и другой продукции до реализации или переработки.
С каждой второй машины отбираются отбираются пробы агрономом-семеноводом. Определяется влажность зерна на экспресс-влагометы, содержание отделимой и трудноотделимой примеси. По этим результатам определяется место разгрузки той или иной партии, а также схема подработки зерна и очередность пропуска каждой партий зерна через зерноочистительные машины и сушилку.
Сухие семена хранят более высокой насыпью, при этом повышается коэффициент использования полезного объема хранилища и снижаются издержки на хранение единицы массы продукции.
Зерно и семена хранят в сухом и охлажденном состояний.
Таким образом на зернотоке для хранения семенного зерна имеется зернохранилище, снабженное активным вентилированием. Оно представляет собой одноэтажное здание секционного типа. Основную массу семян размещают по 125 тонн при высоте насыпи 2,5м. Каждая секция рассчитана на 500 тонн семян. Приемки размещения ведутся так, чтобы было удобно в последствии работать с зерном.
Таблица 9.
Проект плана размещения семенного зерна гороха сорта «Труженик» на предварительное хранение.
Хранение партий семенного зерна проводят на открытых помещениях до начала послеуборочных обработок, предварительной очистки, сушки, первичной и вторичной очистки и т. д.
3.3. Прием и размещение на предварительное хранение партий продовольственного зерна
Прием зерна с поля осуществляется весовщиком совместно с заведующим током. Зерно, поставляемое на зерноток с поля должно сопровождаться талоном комбайнера, талоном шофера, путевкой на ввоз продукции с поля. На основании этих документов оформляется реестр на зерно, в котором указывают: номер поля, культуру, сорт, фамилию, имя, отчество шофера и комбайнера, номер автомобиля, масса брутто и нетто.
Весовщик и заведующий током определяют место предварительного хранения зерна (номер склада, где должно быть разгружена данная партия зерна) до проведения полного анализа, по результатам которого делают вывод о его назначений и дальнейшего использования.
Партия продовольственного зерна формируют с учетом:
1) Влажности;
2) Наличия разных сортов;
3) Класса качества.
Предварительное хранение зерна подразделяется на два этапа:
Iэтап. Временное хранение зерна прошедшего полный цикл послеуборочной обработки или хранение свежеубранного зерна в бункерах, оборудованных активным вентилированием. Это представляет собой вынужденное экономически обоснованное хранение прошедшего предварительную очистку зерна, в ожидании повторных через зерносушилку и очистку.
II этап. Временное хранение зерна прошедшего полный цикл послеуборочной обработки или не доведенного до кондиции по чистоте иногда по влажности.
3.4. Предварительная очистка зернового вороха
Это вспомогательная операция на очистке зерна, ее проводят для обеспечения благоприятных условий при выполнений последующих операции послеуборочной обработки зерна. На ворохоочистительных машинах из зернового вороха выделяют крупные примеси, что повышает сыпучесть зерновой массы, повышает устойчивость к самосогреванию.
Машины предварительной очистки должны выполнять очистку свежеубранного вороха, влажностью до 40%, содержание отделимой примеси до 20%, в том числе соломистой до 5%. В процессе очистки должно выделиться не менее 50% сорной примеси, в том числе вся соломистая. Предварительная очистка наиболее эффективна только в том случае, если проводится сразу же при поступлении зерна на ток. Задержка с очисткой даже на ночь, связана с опасностью самосогревания зерна, снижения качества, кроме того происходит быстрое перераспределение влаги между зерном и ворохом, в результате чего увеличивается влажность зерна.
3.5. Сушка зернового вороха
Сушка является основной технологической операцией по приведению зерна в стойкое состояние.
Сушку зерна проводят для снижения влажности до пределов, обеспечивающих стойкость его при хранении, а также для борьбы с
зараженностью вредителями. При сушке на сушилках применяется продувание слоя зерна горячей смесью поточных газов с наружных воздухом с помощью вентиляции. Газо-воздушная смесь подается в наполненную зерном камеру сушилки, проходя через зерновую массу, зерно нагревается, газо-воздушная смесь поглащает выделенную влагу и отводит наружу. Зерно при увлажнении перемешивается, что улучшает соприкосновение отдельных зерен со смесью газов и ускоряет процесс сушки. Зерно из горячей камеры направляется в охладительную. Наиболее распространены барабанные и шахтные сушилки непрерывного действия. Температура составляет 60-120ºС, нагрева зерна не более 45º С семенного и 55º С продовольственного.
Сушилка СЗШ-8 шахтная производительная. Камера сушилок представляет собой башню, у которой высота несколько раз превышает размеры сторон поперечного сечения. Сушилка является установкой первичного действия. При установившихся режимах работ зерно поступает в шахту сверху, а выходной снизу и медленно движется, находится зерно в шахте примерно 10 минут. Если за один проход через шахту зерно не высыхает до определенной влажности, то она выпускается обратно в бункер. Высушенное зерно попадает через разгрузочное устройство в подсушливый бункер и далее самотеком, которые поднимают его и подают в охладительные колонки. Зерно охлаждают в охладительной колонке активным вентилированием. Затем зерно в соответствии с нормой выпуска по зернопроводу подается на зерноочистительные машины., на окончательную доработку.
Главное в обеспечении высокой эффективности сушилки заключается в соблюдении установленных режимов сушки зерна с учетом его влажности и целевого назначения и других особенностей.
3.6. Первичная очистка зернового вороха
Эту операцию проводят после первичной очистки и сушки зернового вороха. Операция заключается в том, чтобы выделить возможно большее количество крупных, мелких и легких примесей при минимальных потерях основного зерна, зерновая масса должна иметь влажность не выше 17% и содержать сорную примесь не более 4%.
В машинах первичной очистки выделяют не только примеси, но и сортируют зерна на основную, семенную и фуражные фракции. Для этого в решеточный стан машины включено дополнительное сортировальное решето, выделяющее отдельную фракцию крупные и мелкие зерна основной культуры. Исходный материал делится при первичной очистки на 4 фракции: очищенное зерно, фуражные, крупные и мелкие примеси, мелкие отходы. Даже при тщательной регулировки рабочих органов машины не удается избежать потерь основного зерна в отходы. Допустимые суммарные потери основного зерна не должны содержать более 3% примесей. Технологическая эффективность примерно 60%. Первичную очистку в хозяйстве проводят ЗАВ-20 и ОПВ-25.
3.7. Вторичная очистка семенного и продовольственного зерна и доведение его до соответствующих классов качества
Вторичную очистку применяют в основном для обработки зерна семенного назначения, прошедшего первичную очистку.
На этих машинах за один пропуск можно довести семена до норм Iи II классов посевного стандарта, если отсутствуют трудноотделимые примеси. В машинах разделение происходит на 4 фракции: семена зерно II сорта, аспирационные отходы, крупная примесь и мелкая примесь. Потери семян основной культуры не должно превышать 1%, попадание полноценных семян во II сорт не более 3%, общее дробление до 1%. Для выдерживания установленных нормативов влажность не выше 18%, содержание сорной примеси не более 2%. Если после обработки не достигнуты необходимые требования по чистоте из-за наличия трудноотделимой примеси, зерно дополнительно очищают в триерных блоках или на пневматических столах.
В процессе триерирования выделяют: очищенное зерно, короткие и длинные примеси. Содержание полноценных зерен в отходах не более 0,5% при обработке продовольственного зерна и 3% семенного.
3.8. Очистка от трудноотделимых примесей партий семенного зерна и партий высококачественного продовольственного зерна.
Если в зерне имеются трудноотделимые примеси, то его дополнительно очищают в специальных блоках или пневмосортировальнвх столах.
Триерные цилиндры представляют собой специальные зерноочистительные машины, используемые для выделения коротких или длинных примесей из зерновой массы, прошедший первичную и вторичную очистку. Триерование необходимо при уровне засоренности, отвечающие кондиционным нормам, если в составе присутствуют вредные и особо вредные примеси.
В процессе триерования выделяют три фракции: очищенное зерно, короткие и длинные примеси, содержание полноценных зерен в отходах не должно превышать 0,5%, при обработке продовольственного зерна 3% при очистке семян.
По плотности компоненты разделяют на деках и пневматических сортировальных столах, представляющих собой раму, обтянутую полотном, у которой регулируется наклон в продольном и поперечном направлении зерноочистительных машин и зерносушилок. Место контроля: зерноток.
Для гороха трудноотделимой примесью является пелюшка.
3.9. Формирование товарных партий семенного зерна
Для посева должны использоваться семена районированных и перспективных сортов, соответствующих следующим нормам:
I класс 99,5
II класс 98,0
IIIкласс 95,0
По посевным качествам семена гороха делят на два класса в соответствии с требованием ГОСТ.
Таблица 10. Классы семян гороха.
3.10. Формирование партий зерна, предназначенных для закладки на стационарное хранение.
Эту работу проводит агроном-семеновод, пользуясь результатами выходного контроля качества. Каждая товарная партия, предназначенная к реализации, оформляется следующими видами документов:
– сортовое свидетельство, выписанное на основе акта апробации;
– удостоверенное качество семян на основе внутрихозяйственного контроля;
– товарно-транспортная накладная вместе с сертификатом, которое выдается станцией химизации и защиты растений.
3.11. Внутрихозяйственная система контроля качества за зерном.
1) Предварительный контроль.
Проводит агроном-семеновод. В поле, на всех участках по специальной методике отбираются снопы и определяются показатели на качества (массовая доля сырой клейковины, группы качества клейковины, натура зерна, влажность). По этим результатам определяются поля с высококачественным зерном, среднего качества и зерном низкого качества. Составляется план для дальнейших мероприятий по размещению зерна и послеуборочной его доработки на току.
Предварительный контроль может также осуществляться во время контрольных обмолотов. Результаты оформляются соответствующим актом.
2) Полевая апробация.
В соответствии со специальным стандартом определяются поля 1-ой, 2-ой, и 3-й категории сортовой чистоты. 1-я и 2-я – семенное зерно; 3-я – продовольственное зерно.
3) Входной контроль качества.
Осуществляется при приемке зерна на ток. С каждой второй машины отбираются пробы агрономом- семеноводом. Определяется влажность зерна на экспресс-влагометы, содержание отделимой и трудноотделимой примеси. По этим результатам определяется место разгрузки той или иной партий, а также схема подработки зерна и очередность пропуска каждой партий зерна через зерноочистительные машины и сушилку.
4) Контроль за правильностью размещения зерна на предварительное хранение.
Осуществляется на основе входного контроля качества. Каждая партия в соответствии со специальным планом размещается в определенной точке, нумеруется и оформляется в специальную таблицу, в которой заносятся показатели: влажность зерна, состояние зерна по влажности, категория сортовой чистоты, класс по посевным качествам, засоренность, масса партии, место складирования и ответственный за хранение.
5) Контроль за технологической эффективностью оборудования осуществляется по нормативам изложенным в пункте 3.
6) Выходной контроль качества.
Осуществляется по всем показателям качества, регламентированным соответствующим стандартам, в зависимости от целевого назначения. Осуществляется отдельно для каждой партии зерна после окончания всех видов его подработки.
3.12. Система количественно-качественного учета за движением зерна на току.
В период хранения зерна происходят изменения в массе и качестве. При этом может быть увеличение зерна, проводится только после перемешивания всего находящегося в данном хранилище зерна и установление соответствия выявленной недостачи величины потерь. Размерь убыли должен превышать разницу показателя влажности по приходу и расходу с пересчета и величины потерь.
Убыль по влажности при сушке находится по формуле:
Х 1 = 100×(А-В) / 100- В,
где Х 1 – размер убыли влаги от снижения влажности, %;
А – показатель влажности по приходу, %;
В – показатель влажности по расходу, %.
Х 1 = 100×(21-15) / (100- 15) = 7,1%
Убыль в массе зерна от понижения сорной примеси не должна превышать разницу показателей сорной примеси по приходу и расходу зерна с пересчетом по формуле:
Х 2 = (В-1)×(100-Х 1)/(100-Г),
где Х 2 – искомый процент убыли в массе, %;
В – сорная примесь по приходу, %;
Г – сорная примесь по расходу, %.
Х 2 = (3-1)×(100-7,1)/(100-1)=1,9%
∑ = 7,1%+1,9%=9%
Поступило на ток 285т гороха
Хт – 9% Х=285×9/100=25,7т
После очистки и сушки остается:
285т – 25,7=259,3т
3.13. Система наблюдений за зерном на току и в зерноскладах .
Правильный систематический контроль за качеством и состоянием хлебопродуктов при хранении – необходимое условие обеспечения хранения без нежелательных процессов, сокращения затрат и потерь при хранении.
Для наблюдения за состоянием зерна во время хранения в зерновую насыпь, рекомендуется укладывать трапы шириной 300-400 мм с поперечным брусовым сечением 4×4 см. трапы укладывают по периметру и по середине, при этом поверхность насыпи делят на секции площадью примерно 200м 2 .
Температура – наиболее чувствительный показатель, изменяющийся под влиянием окружающей среды и физиологических процессов, происходящих в зерновой массе.
Для измерения температуры воздуха применяют обыкновенные спиральные или ртутные термометры. В складе при высоте насыпи более 1,5 м температуру измеряют в трех слоях, если высота менее 1,5 м – в двух.
Влажность – основной фактор сохранности зерна, изменяется род действия препаратов температуры, влажности различных слоев насыпи, способности зерна к сорбции и десорбции, дыхания и других процессов. Влажность для сухого зерна и средней сухости измеряются один раз в месяц, а также после каждого перемещения активного вентилирования по средней пробе. Заселенность зерна вредителями – очень важный показатель
Таблица 11.
Продолжительность наблюдения за температурой зерновых масс при хранении.
Таблица 12.
Продолжительность наблюдения за зараженностью зерна вредителями .
Выводы к третьему разделу: Технология приема, послеуборочной обработки предварительного и стационарного хранения семенного и продовольственного зерна начата с разработки проекта рабочего плана по подготовке зернотока к работе в новом сезоне.
Послеуборочная обработка зерна начинается с предварительной очистки зернового вороха. Затем проводятся первичная и вторичная очистка семенного и продовольственного зерна, и она доводится до соответствующих классов качества. После того начинается очистка партий семенного зерна и партий высококачественного продовольственного зерна от трудноотделимых примесей.
После всех этих операции проводится формирование товарных партий семенного и продовольственного зерна.
4. Проект компоновки оборудования и оптимальный размер площади зернотока.
Общая площадь зернотока составляет 5910,5м 2 ,площадь под зерноскладами 2400м 2 ;.
Зерноток хозяйства оборудован машинами очистки зерновой массы:
– стационарный зерноочистительный агрегат ЗАВ-25 – 1шт.;
– передвижная зерноочистительная машина ОВС-25 – 1шт.;
– зерносушилка СЗШ-8 – 3шт.;
– бункер активного вентилирования – 4шт.
Автовесы с лабораторией лучше всего разместить рядом с открытым током зерноочистительной машины. Погрузчик зерна рядом со складом продовольственного зерна. Зерносушилки также надо расположить рядом со складом продовольственного зерна. Протравитель разместить на Семеном складе.
5. Анализ экономической эффективности работы зернотока.
Экономическую эффективность работы зернотока определяют путем сравнения затрат на послеуборочную обработку зерна, его хранения и суммы денежной выручки от реализации продукции за счет улучшения качества зерна при послеуборочной обработке.
Затраты объединяют в следующие статьи:
– расходы на амортизацию хранилищ и оборудования;
– расходы на текущий ремонт хранилищ и оборудования;
– оплата труда;
– оплата стоимости электроэнергии, горючего и других материалов;
– расходы на естественную нормируемую убыль массы продукции;
– расходы на сверхнормативные потери продукции.
Норма амортизации капитальных хранилищ и оборудования равна 3-5%, деревянных 5-10%, закромов, контейнеров – 12,5%, механического оборудования, транспортеров, зерноочистительных машин –8-10%, вентиляционных установок–15-20%. Стоимость зернохранилищ и оборудования необходимо взять в бухгалтерии хозяйства, можно пользоваться прейскурантами на технологическое оборудование и материалы, которые дополнительно планируется приобрести.
Затраты на текущий ремонт должны соответствовать той сумме, которая отпускается хозяйством на эти цели и вошла в промфинплан; при отсутствии данных с хозяйства следует запланировать в размере 3-5% от балансовой стоимости ОПФ.
Затраты на оплату труда включают в себя оплату работ по основным технологическим процессам; оплату труда кладовщика, зав. током, весовщика, сторожа, механика, электрика; общехозяйственные расходы; районный коэффициент и отчисления на социальные нужды (страхование).
Затраты по стоимости электроэнергии определяют по суммарной мощности электромоторов, установленных на всех объектах зернотока и складах, из расчета их непрерывной работы в течении 75 дней. Затраты на приобретение горюче-смазочных материалов определяют по установленным нормативам и действующему прейскуранту цен.
При определении затрат связанных с естественной и сверхнормативной убылью массы зерна при послеуборочной обработке и хранении, сначала определяют убыль массы по нормам естественной убыли (хранение на протяжении 3 месяцев) и по актам на списание или приходования сверх нормативной убыли массы и определяют их стоимость по действующим прейскурантам или закупочным ценам.
Стоимость готовой продукции определяют по закупочным ценам с учетом повышения качества реализуемого зерна. Для зерна мягкой пшеницы стоимость 4-го или 3-го класса, для озимой ржи – стоимость класса А. прибыль находят по разности стоимости зерна в зачетном весе, поступившего с поля на ток и стоимостью готовой продукции. Рентабельность подсчитывают по формуле:
Ур = П / С × 100, (18)
где Ур – уровень рентабельности, %;
П – прибыль от реализации продукции более высокого
качества; в рублях на 1т;
С – сумма всех затрат на послеуборочную обработку и
хранение зерна; в рублях на 1т.
Уровень рентабельности характеризует степень эффективности тех дополнительных затрат, которые производят в хозяйствах на послеуборочную обработку и хранение семенного, продовольственного и фуражного зерна, т. е. повышения его качества. Уровень рентабельности, в данном случае, характеризует степень эффективности работы зернотока, а не производства зерна в целом. Все расчеты оформляем в виде таблицы.
Таблица 13.
Экономическая эффективность послеуборочной обработки и хранения зерна на току в расчете на одну тонну.
| Показатели | Количество | |
| рублей | % | |
| Масса зерна в зачетном весе, поступившего для послеуборочной обработки и хранения, т | 259,3 | |
| Стоимость поступившего зерна, руб | 2852300 | |
| Стоимость всех основных фондов зернотока, руб | 2880000 | |
| Норма амортизации, % | 288000 | 10 от ФОТ |
| Расходы на амортизацию, руб | 144000 | 5 от ФОТ |
| Расходы на текущий ремонт, руб | 864000 | 3 от ФОТ |
| Фонд оплаты труда всем категориям работников с районным коэффициентом, руб | 328000 | |
| Отчисления на социальные страхование, руб | 87248 | 26,6 от ФОТ |
| Стоимости электроэнергии, руб | 124000 | |
| Стоимость горюче-смазочных материалов, руб | 864864 | |
| Стоимость вспомогательных материалов, руб | 28800 | |
| Стоимость потерь массы по нормам естественной и сверхнормативным потерям, руб | 284900 | |
| Итого всех затрат (себестоимость работ на току), руб | 2725812 | |
| Масса готовой продукции, т | 259,3 | |
| Стоимость готовой продукции, руб | 3889500 | |
| Суммарная прибыль, руб | 1163688 | |
| Прибыль на 1т зерна, руб | 4488 | |
| Уровень рентабельности, % | 43 | |
Пример расчета экономической эффективности работы зернотока
1) Физическую массу зерна определяем как валовый сбор зерна в среднем за 3 года.
2) Масса зерна в зачетном весе определяют путем натуральной скидки процента за процент при превышении фактической влажности и сорной примеси над базисными.
У в = (21-15)/(100-15)-100=7,1%
У с = (3-1)×(100-7,1)/(100-1)=1,9%
Хт – 9% Х=285×9/100=25,7т
285-25,7=259,3т
3) Стоимость поступившего зерна 259,3*11000=2852300 руб
4) Стоимость всех основных фондов равна 2880000 руб
5) Расход на амортизацию составляет 5% от стоимости основных фондов и равен 144000 руб
6) Расход на текущий ремонт составляет 3% стоимости основных фондов и равен 864000 руб
7) Оплата труда рабочим равна 328000 руб
8) Все виды отчислений составляют 26,6% от оплаты труда
328000*0,266=87248 руб
9) Стоимость электроэнергии определяется по суммарной мощности электромоторов 207522*0,75=155642 руб
10) Стоимость горючего равна 864864 руб
11) Стоимость вспомогательных материалов составляет 1% от стоимости основных фондов и равна 2880 руб
12) Стоимость потерь массы по нормам естественной убыли и сверхнормативным потерям
285*0,0909=25,9т*11000=284900 руб
13) Итого сумма строк с 5 по 12 и получим 2725812
14) Масса готовой продукции равна 259,3т
15) Стоимость готовой продукции:
259,3*15000=3889500 руб
16) Прибыль: 3889500-2725812=1163688 руб
17) Уровень рентабельности
(1163688/2725812)*100=43%
Выводы оп пятому разделу: по результатам расчета прибыль от работы зернотока составила 1163688 руб. Затраты на послеуборочную обработку семян-2725812 руб. Уровень рентабельности составил 43%. Этот показатель характеризует степень эффективности дополнительных затрат на послеуборочную обработку и хранение семян и степень эффективности работы зернотока.
Чтобы повысить рентабельность надо сократить затраты на послеуборочную обработку зерновых масс, а также развит службу маркетинга в хозяйстве для поиска решений для реализации зерна по более высокой цене.
Необходимо приобрести современную технику, у которой при большей производительности затраты остаются низкими.
6. Техника безопасности и охрана природы
Условия труда при работе с зерном на любом с.-х. предприятии, регламентируется с отраслевым стандартом ОСТ – 46.3.1. 110 послеуборочная обработка зерна.
Основные положения стандарта.
1. Во всех заваленных ямах должна иметься предохранительная решетка;
2. Семена и зерно должны обрабатываться на специально оборудованных пунктах, цехах, зернохранилищах, в изолированном отделении для протравливания, обеспеченных соответствующей системой аэрации и аспирации (отвод пыли);
3. Оборудование агрегатов предназначено для послеуборочной обработки и хранения зерна; запрещается использовать для протравливания;
4. Травмоопасные зоны складских помещений и площадок должны быть загорожены предупреждающими таблицами или окрашены в предупреждающие цвета;
5. При размещении оборудования на площадке, следует обеспечивать: удобство и безопасность обслуживания и возможность экстренной эвакуации людей в случае аварии. Интервалы между оборудованиями должны быть не менее 1м;
6. Все осветительные приборы должны быть закрыты герметичными флаконами и протираться не реже 2-х раз в неделю.
7. Металлические части любых электроустановок должны быть заземлены по специальной схеме;
8. Все помещения должны быть обеспечены исправными средствами пожаротушения;
9. Пожарное оборудование и инвентарь должны располагаться на видном месте и иметь свободный доступ.
При размещении электродвигателя на расстоянии более 5м от привода или механизма, нужно предусматривать возможность остановки электродвигателя кнопкой, расположенной возле механизма.
Перемещать вручную транспорты, зерноочистительные машины или электрические зерносушилки можно только при отключении щитка.
Организационные работы включают:
1. Режим рабочего времени и отдыха.
2. Надзор и контроль за соблюдением охраны труда.
3. Обучение и инструктаж.
4. Конструкция заземленных устройств.
5. Общие правила электробезопасности при работе.
6. Основы пожарной техники безопасности.
7. Доврачебная помощь при несчастных случаях.
Во время переработки продукции растениеводства есть возможность загрязнения окружающей среды. Это возможно при таких мероприятиях, как протравливание семян, обеззараживание складских помещений, выбросы зерновых отходов за пределы территории складов и тока.
Перед выполнением мероприятий, связанных с ядохимикатами, нужно заранее оповещать население.
Выводы и предложения
СПК «Манчар» Илишевского района имеет хорошую техническую базу, в данной климатической зоне можно получить высокие урожаи зерновых культур, перерабатывать и хранить их в оптимально необходимых условиях. Однако, как и везде имеются определенные недостатки, как и в виде недостатка оборудования, так и в организации работ по послеуборочной обработке и хранению зерна и других продуктов переработки.
Зерно часто попадает на зерноток влажным из за погодных условий, при этом ощущается недостаток в установках активного вентилирования и зерносушилках. Необходимо оборудовать профилированную площадку для временного хранения зерна в случае отключении электроэнергии.
Таким образом, если ликвидировать недостатки по обеспечению технологическим оборудованием и совершенствовать организацию работы зернотока, а также установить контроль над качеством обработанной продукции, то это приведет к повышению рентабельности зернотока и хозяйства в целом.
Качество зерна определяют разными методами, которые подразделяются на две группы: органолептический метод - качество определяют при помощи органов чувств и аналитический (или лабораторный) для определения качества с помощью различных приборов.
Органолептически определяются цвет, запах и вкус зерна. Эти показатели характеризуют его свежесть, и по ним можно судить о состоянии зерна, его стойкости при хранении и т. д.
Цвет и блеск.
У многих культур этот показатель является устойчивым ботаническим признаком. С цветом зерна связана технологическая оценка некоторых культур (проса, кукурузы, гороха) при переработке их в крупу. Изменение цвета и потеря блеска могут быть связаны с неблагоприятными условиями созревания, уборки или хранения. Недозревшее зерно обычно имеет зеленоватую окраску, захваченное морозом - белесоватый оттенок и сетчатую поверхность. При неправильной сушке зерно темнеет. Зерно, подвергшееся самосогреванию, может иметь цвет от красно-бурого до черного. Испорченное зерно обычно теряет естественный блеск.
Цвет определяют при рассеянном дневном свете сравнением исследуемого зерна с установленными образцами или по описанию этого признака в стандартах на отдельные культуры.
Запах зерна.
Является также показателем свежести. Здоровое зерно каждой культуры имеет свой специфический запах. У большинства культур запах слабый, едва уловимый. У эфиромасличных культур запах резкий, специфический. Отклонение запаха от свойственного данной культуре может быть: а) вследствие сорбционных свойств зерна. В этом случае зерно приобретает посторонние запахи от поглощения паров и газов (запах донника, полыни, чеснока, нефтепродуктов и т. д.); б) вследствие неправильного хранения, что приводит к изменениям химического состава зерна. Эти запахи могут быть вызваны физиологическими и микробиологическими процессами. Зерно с наличием солодового, затхлого, плесенно-затхлого и гнилостного запахов относится к дефектному. Использование такого зерна на продовольственные и кормовые цели ограничено.
Зерно с солодовым запахом можно использовать при выработке муки в подсортировке в небольшом количестве к зерну нормального качества.
Зерно с затхлым и плесенно-затхлым запахом непригодно для продовольственных и кормовых целей.
Зерно с гнилостнозатхлым запахом характеризует полную его порчу.
Запах определяется как в целом, так и в размолотом зерне. Для усиления запаха зерно помещают в стакан и заливают горячей (60-70°С) водой, затем покрывают стеклом и через 2-3 мин определяют запах. Для усиления запаха можно зерно прогревать паром в течение 2-3 мин в сетке над кипящей водой.
В практике хранения зерна запах положен в основу определения степени его порчи (степени дефектности). Установлено четыре степени дефектности зерна.
1-я степень - зерно с солодовым запахом. Нестойко без соответствующей обработки к дальнейшему хранению. Однако вполне пригодно к производственному использованию (в подсортировке к нормальному зерну);
2-я степень - зерно с плесенно-затхлым запахом. Такое зерно, в зависимости от степени поражения плесенными грибками, после соответствующей обработки его поверхности может быть приведено в состояние пригодности для продовольственного использования;
3-я степень - зерно с гнилостно-затхлым запахом. Может быть использовано только на технические цели;
4-я степень - зерно с совершенно изменившейся оболочкой, доведенной до буро-черного или черного цвета. Может быть использовано только для технических целей.
Степень дефектности может быть определена по содержанию аммиака, количество которого достигает в 1-й степени от 5 до 15 мг%, во 2-й - от 15 до 40 мг%, в 3-й - от 40 до 100 мг% и в 4-й - выше 100 мг%.
Вкус зерна.
Этот показатель выражен очень слабо. Зерно злаковых культур имеет пресный, эфиромасличных культур - пряный вкус.
Наличие сладкого, горького или кислого вкуса указывает на изменение химического состава зерна.
Сладкий вкус зерно приобретает, как правило, при прорастании вследствие ферментативного разложения крахмала до сахаров.
Горький вкус чаще всего обусловлен наличием в зерне соцветий полыни, содержащих горький глюкозид абсентин. Такое зерно перед переработкой необходимо подвергать мойке.
Кислый вкус зерно приобретает вследствие разложения крахмала до сахаров и сбраживания последних соответствующими микроорганизмами в органические кислоты.
Вкус определяют органолептическим методом - дегустацией, разжевывая 2 г размолотого зерна без примесей.
В лабораторных условиях с применением приборов определяют зольность, влажность, засоренность, выравненность, объемную массу, зараженность зерна вредителями хлебных запасов, пленчатость (у крупяных культур) и другие показатели качества зерновой массы.
Влажность.
Влажностью зерна называется содержание в нем гигроскопической воды, выраженное в процентах к массе навески зерна, взятой для анализа.
В зерне всегда содержится некоторое количество воды. Содержание воды в зерне колеблется в широких пределах и от этого зависит стойкость его при хранении.
Вода содержится в зерне в свободном и химически связанном виде. Свободной называется вода, находящаяся на поверхности зерна и заполняющая сравнительно крупные поры.
Связанной называется влага, находящаяся в мельчайших порах (капиллярах), а также адсорбированная на поверхности частиц белков и пигментов. Связанная вода по своим свойствам значительно отличается от свободной - она не растворяет кристаллических веществ (сахар и др.), имеет больший удельный вес, замерзает только при очень низкой температуре. Свободная вода, находящаяся в механической связи с частями зерна, содержится главным образом в оболочках. Она способствует активизации всех физиологических процессов в зерне, что влияет на стойкость его при хранении. Повышенное количество свободной воды требует обязательного просушивания зерна.
В зависимости от количества влаги различают четыре состояния зерна по влажности: зерно сухое, средней сухости, влажное и сырое (табл. 3).
Анализируя данные таблицы, можно отметить, что содержание воды для различных состояний не для всех культур одинаково. Это зависит от химического состава зерна.
Влажность зерна определяют следующими методами.
Основной метод - высушивание навесок размолотого зерна в электросушильных шкафах СЭШ-1, СЭШ-3м (рис. 13) при температуре 130°С в течение 40 мин. Этот метод обязателен при арбитражных анализах влажности, контрольной проверке сушильных шкафов и влагомеров.
Электрометрический метод - анализ выполняют при помощи электровлагомеров (ВП-4, ВП4-0, ВЭ:2м). На рисунке 14 показан влагомер ВП4-0. Прибор основан на принципе электропроводности спрессованной зерновой массы. С изменением влажности зерновой массы изменяется ее электропроводность. Этот метод менее точен, но широко применяется на хлебоприемных предприятиях во время поступления зерна нового урожая,. так как позволяет быстро определить состояние зерна по влажности.
Метод определения влажности с предварительным подсушиванием зерна применяется в тех случаях, когда содержание, влаги в зерне превышает 18%. Навески неразмолотого зерна массой 20 г подсушивают в сушильном шкафу при температуре 105°С в течение 30 мин, затем подсушенное зерно охлаждают, взвешивают и размалывают. Затем определяют влажность основным методом. При определении общей влажности зерна учитывают массу навески до и после предварительного подсушивания.
При образцовом методе определения влажности используют образцовую вакуумно-тепловую установку ОВЗ-1, предназначенную для градуировки, определения погрешности действующих и аттестации вновь разрабатываемых рабочих средств измерения влажности. Влажность измеряют согласно ГОСТ «Зерно и продукты его переработки. Метод измерения влажности на образцовой вакуумно-тепловой установке ОВЗ-1».
Засоренность зерна. В зерновой массе, кроме зерна основной культуры, содержатся посторонние примеси, которые снижают качество вырабатываемой продукции, а некоторые из них являются вредными для человека и животных. Для определения состава примесей проводят анализ зерна на засоренность, которая является одним из основных показателей качества зерна. Засоренностью называется содержание примесей в партии зерна, выраженное в процентах к массе навески.
Для определения засоренности из средней пробы выделяют навеску, масса которой зависит от вида культуры (для пшеницы, ржи, ячменя, овса, гречихи, риса - 50 г; для проса - 25 г и т. д.).
При анализе знаковых и бобовых культур примеси подразделяют на две основные фракции: сорную и зерновую.
К сорной примеси относят примеси, снижающие качество вырабатываемой продукции и ее выход:
1) минеральную примесь - песок, кусочки земли, гальку;
2) органическую - частицы стеблей, листьев, колосков и т. д.;
3) проход соответствующего сита (для пшеницы и ржи с отверстиями ∅ 1 мм; для ячменя - ∅ 1,5 мм; для гречихи - ∅ 3 мм и т. д.);
4) сорные семена - семена сорных и культурных растений, не относимых к зерну анализируемой партии;
5) зерна основной культуры с явно испорченным эндоспермом (зерна, обуглившиеся при сушке, загнившие, заплесневевшие, а также полностью изъеденные вредителями);
6) вредная примесь - семена и плоды, содержащие ядовитые вещества.
К зерновой примеси относят:
1) зерна основной культуры битые; изъеденные вредителями, если осталось менее половины зерна; проросшие с ростком, вышедшим наружу или утратившие росток; деформированные и изменившие цвет; раздутые при сушке (они увеличены в объеме); поврежденные неправильной сушкой и самосогреванием с измененным цветом оболочек и с затронутым ядром; щуплые, недоразвитые (зерна мелкие, со слабо развитым эндоспермом); морозобойные зерна; зеленые зерна основной культуры (недозревшие); раздавленные зерна;
2) зерна других культур, не относящиеся к основному зерну (например, рожь и ячмень в пшенице).
При анализе зерна на содержание примесей берут комплект сит (рис. 15) и собирают его снизу вверх в следующем порядке: поддон; сито для отделения сорной примеси (например, для пшеницы ∅ 1 мм); сито для выделения мелкого зерна, щуплого, недоразвитого (для пшеницы сито 1,7X20 мм); сито для облегчения разборки (для пшеницы 2,5x20 мм, 2,0X20 мм); крышка.
Навеску в наборе сит просеивают вручную в течение 3 мин. После просеивания навеску разбирают. Проход нижнего сита не разбирают. Его относят к сорной примеси. На содержание сорной и зерновой примесей разбирают проход сита, взятого для выделения мелкого зерна, а также сход всех остальных сит. Каждую фракцию примесей взвешивают и выражают в процентах к массе взятой навески.
Содержание мелкого зерна определяют взвешиванием прохода сита (для пшеницы 1,7X20 мм), установленного в комплекте.
В партиях зерна, поступающих на хлебоприемные и зерноперерабатывающие предприятия, содержится некоторое количество примесей, которые снижают качество зерна, ухудшают условия его хранения, а также отрицательно влияют на качество вырабатываемых продуктов. Семена некоторых сорняков содержат ядовитые вещества, которые могут вызвать отравление организма человека и животных. Поэтому содержание примесей в перерабатываемых партиях зерна ограничивается стандартом.
Из вредных примесей, встречающихся в партиях зерна, можно выделить три группы:
а) грибы (ликозы), относящиеся к микроорганизмам,- головня и спорынья (рис. 16 и 17);
б) примеси животного происхождения - угрица (рис. 18);
в) семена ядовитых сорняков (рис. 19) - триходесма инканум, гелиотроп опушенноплодный, плевел опьяняющий, вязель разноцветный, горчак розовый, горчаксофора, мышатник, дурман обыкновенный, белена черная.
Для определения выравненности другим способом берут 1000 зерен, взвешивают, рассыпают на доске и выбирают из них 100 крупных зерен, которые затем взвешивают. Вычисляют массу 1000 крупных зерен умножением массы 100 крупных зерен на 10. Находят разницу между массой 1000 зерен крупных и средних и выражают разницу в процентах к массе средних зерен. Если разница превышает 30%, то зерно имеет плохую выравненность.
Объемная масса зерна. Под объемной массой понимают массу 1 л зерна, выраженную в граммах, или массу 1 л, выраженную в килограммах.
Объемную массу определяют на литровой пурке ПХ-1 с падающим грузом (рис. 21). При оценке партий, предназначенных к отгрузке на экспорт, применяют двадцатилитровую пурку.
Объемную массу определяют в четырех зерновых культурах: в пшенице, ржи, ячмене и овсе. Она колеблется в широких пределах в зависимости от формы зерна, выполненности, влажности, наличия и состава примесей и других факторов. Зерна удлиненной формы укладываются плотнее, чем зерна шарообразные и округлые. Сухое зерно имеет большую объемную массу, чем влажное или сырое. Наличие органической примеси в зерне снижает объемную массу, минеральная примесь повышает ее. Выравненное зерно укладывается менее плотно в объеме, чем невыравненное.
Объемную массу определяют по зерну средней пробы после определения зараженности и выделения из нее навесок для анализа на влажность, засоренность и показателей свежести зерна.
Перед определением объемной массы зерна, поступающего во время заготовок, от него на лабораторном сепараторе ЗЛС отделяют примеси. Для анализа подготавливают пурку: проверяют ее, вынимают из мерки падающий груз и устанавливают мерку в гнездо на крышке ящика. В щель мерки вставляют нож и на него помещают груз. Затем на мерку устанавливают наполнитель. В цилиндр из ковша высыпают зерно и ставят его на наполнитель. Цилиндр в нижней части имеет воронку с задвижкой. Когда он заполняется зерном, заслонка должна быть закрыта. При открытии заслонки зерно из цилиндра пересыпается в наполнитель и цилиндр снимают. Осторожно вынимают нож из щели мерки. Груз и зерно падают в мерку. Груз вытесняет из мерки воздух через отверстия. Нож вновь вставляют в щель для отделения в мерке 1 л объема. Мерку вынимают из гнезда и,придерживая нож, ссыпают зерно, оставшееся на ноже. Нож вынимают и определяют на весах пурки массу зерна в мерке с точностью до 1 г. Результаты взвешивания показывают объемную массу зерна (натуру) в г/л.
Масса 1000 зерен. Этот показатель определяют при анализе продовольственного и семенного зерна. Чем больше масса 1000 зерен, тем более развит эндосперм и из такого зерна можно получить больший выход муки и крупы. У семенного зерна развитый эндосперм содержит большое количество питательных веществ.
Для определения массы 1000 зерен из навески, взятой для определения засоренности зерна, выделяют сорную и зерновую примеси. Зерно перемешивают, разравнивают на столе в виде квадрата, делят его диагоналями на четыре треугольника и из каждых двух противоположных треугольников отсчитыват без выбора по 500 зерен. Отобранные пробы взвешивают на технических весах, суммируют и пересчитывают массу 1000 зерен в граммах на сухое вещество по формуле:
х = Р(100-w)/100,
где P - масса 1000 зерен при фактической влажности, г;
w - влажность, %.
Результаты будут верны, если расхождение между двумя пробами не будет превышать 5%.
В таблице 4 приведена масса 1000 зерен отдельных культур.
Пленчатость зерна. Количество цветочных пленок в овсе, рисе, просе, ячмене и плодовых оболочек в гречихе, выраженное в процентах к массе навески, называется пленчатостью.
Пленчатость является важным показателем при оценке качества крупяных культур. Чем больше пленчатость, тем меньше будет выход крупы при переработке зерна. У ячменя пленчатость не определяют.
Пленчатость колеблется в широких пределах и зависит от вида культуры, сорта, района, условий произрастания и от спелости зерна.
Овес содержит больше пленок, чем просо, гречиха и рис. Самая низкая пленчатость у ячменя. У неспелого зерна пленчатость больше. Чем крупнее зерно, тем меньше в нем пленчатость.
Содержание пленок в зерне и семенах отдельных культур колеблется в процентах в следующих пределах:
Пленчатость определяют снятием с зерна пленок вручную или на лабораторных шелушителях.
Для анализа берут по две навески (для гречихи и проса массой 2,5 г, для овса и риса - 5 г) из основного зерна,- оставшегося после определения засоренности и удаления из него битых и мелких зерен.
Снятые пленки взвешивают на технических весах и результат выражают в процентах по отношению к взятой навеске.
В семенах масличных культур определяют лузжистость, т. е. процентное содержание плодовых оболочек (лузги). Лузгу снимают вручную. Для анализа подсолнечника берут две навески массой по 10 г. Содержание лузги рассчитывают так же, как и пленок.
Зараженность и поврежденность зерна. Зерновая масса, продукты переработки зерна и комбикорма являются благоприятной средой для развития вредителей хлебных запасов. Партии зерна, в которых обнаружены вредители, называют зараженными. Зараженность определяют при оценке качества любой партии зерна, муки, крупы, комбикормов. При благоприятных условиях для развития (оптимальной температуре, влажности, доступе воздуха) вредители очень быстро размножаются, вызывая резкое снижение качества и потерю массы хранящихся продуктов. Благоприятными условиями для развития большинства вредителей являются: температура 20-30°С, влажность 15-20% (для амбарного долгоносика минимальная влажность 11-12%). Зараженные партии быстрее подвергаются самосогреванию. В партиях семенного зерна прежде всего снижается всхожесть. Контролю на зараженность подвергаются не только партии зерна, но и хранилища, оборудование (транспортное, зерноочистительное и т. д.), а также прилегающая территория. По форме и строению тела вредители делятся на три группы: а) клещи - паукообразные (рис. 22); б) жуки (рис. 23); в) бабочки (рис. 24).
Более подробно вопрос о зараженности зерна вредителями и мерах борьбы с ними освещен далее.
Различают скрытую и явную формы зараженности зерна. Для определения явной формы зараженности берут всю среднюю пробу зерна и просеивают на наборе сит (нижнее с отверстиями ∅ 1,5 мм, верхнее ∅ 2,5 мм) вручную в течение 2 мин при 120 круговых движений в минуту или механизированным способом на приборе ПОЗ-1 в течение минуты при 150 круговых движениях в минуту. После просеивания определяют зараженность в сходе с сита с отверстиями ∅ 2,5 мм. Для этого весь сход с сита разравнивают тонким слоем на разборной доске и выбирают вручную крупных вредителей - большого мучного хрущака и других. Проход через это сито (сход с сита 0 1,5 мм) просматривают на белой стороне дреки и выбирают более мелких насекомых - долгоносиков, малых мучных хрущаков. Проход через сито с отверстиями 0 1,5 мм просматривают на черной стороне доски через лупу с увеличением в 4-4,5 раза для обнаруживания клещей.
Зараженность выражают количеством экземпляров живых вредителей в 1 кг зерна, муки, крупы или комбикорма.
Для клещей и долгоносиков установлены три степени заражения.
Скрытую форму зараженности зерна долгоносиком определяют: а) раскалыванием по бороздке 50 целых зерен, отобранных без выбора из средней пробы. Зараженность зерна выражают в процентах к 50 взятым зернам; б) окрашиванием 15 г зерна 1%-ным раствором KMnO4. Места повреждения зерна (пробочки) окрашиваются в черный цвет. Зараженные зерна подсчитывают, делят на 3 и умножают на 200, чтобы пересчитать на 1 кг зерна.
Поврежденность гороха гороховой зерновкой в явной форме определяют в 100 г семян, выделенных из средней пробы. Поврежденные гороховой зерновкой семена будут иметь округлые отверстия ∅ 2-3 мм. Такие семена отбирают, взвешивают и их содержание выражают в процентах к взятой навеске.
Скрытую форму поврежденности семян гороха зерновкой определяют методом окрашивания 500 целых семян (отобранных из 100-150 г, выделенных из средней пробы) 1 %-ным раствором йода в йодистом калии. При этом входные отверстия личинок окрашиваются в черный цвет. Поврежденные зерна подсчитывают и устанавливают степень поврежденности:
ФГБОУ ВПО «Курганская государственная сельскохозяйственная
академия имени Т.С. Мальцева»
КУРСОВАЯ РАБОТА
На тему: Послеуборочная обработка семенного, продовольственного и фуражного зерна
Лесниково - 2014
Введение
4 Активное вентилирование зерна и семян
5 Химическое консервирование зерна
Контроль и оценка качества работы механизированного тока
1 Контроль за процессами очистки, сушки и вентилирования зерна
Расчет массы зерна после сушки и очистки
Оценка качества работы механизированного тока с учетом выхода семян
Выводы и предложения
Список использованной литературы
Введение
Заинтересованность предприятий в результатах своей деятельности усиливает необходимость повышения конкурентоспособности выпускаемой продукции, что требует совершенствования работы всех служб и подразделений хозяйствующего субъекта. Конкурентоспособность выступает важнейшим фактором обеспечения безопасности объекта, т.е. его выживания в «суровых условиях действительности» и его последующего эффективного развития.
Сегодня спрос на макаронные изделия снижается, культура потребления макарон в России практически отсутствует, на российском рынке макаронных изделий наблюдается высокая борьба между производителями отечественной продукции, а также иностранных фирм. Происходит постоянное вытеснение фирм, каждая фирма стремится к завоеванию еще большей доли на рынке. В связи с этим чтобы удержать свои лидирующие позиции, а также упрочить свое положение на рынке макаронных изделий, предприятию ОАО «Макфа» необходимо разрабатывать мероприятия и пути по повышению конкурентоспособности.
Объектом исследования курсовой работы является предприятие ОАО «Макфа». Предмет исследования это конкурентоспособность фирмы.
Характеристика предприятия ОАО Макфа
В курсовой работе будет проводится анализ предприятия ОАО «Макфа», характеристика которого представлена в Таблице 1.
Таблица 1. Характеристика предприятия ОАО Макфа
Общие сведенияСодержание, количественные показателиПолное и сокращенное название организацииОАО «МАКФА» открытое акционерное общество «МАКФА»Организационно-правовая формаОткрытое акционерное обществоКраткая историяМакаронная фабрика работает на российском рынке более 60 лет. Сама Челябинская макаронная фабрика была сдана в эксплуатацию в 1037 году. Первоначально была оборудована 4 гидравлическими прессами и 1 лапшерезкой. К 1965 году были установлены фасовочные автоматы, в 1969 году газифицирована котельная фабрики, построен цех производства гофрированной тары. Производственная мощность предприятия увеличилась до 30000 тонн в год. В 1951 году фабрика подверглась реконструкции с установкой шнековых прессов и ленточных сушилок. Оборудование постепенно модернизировалось. Следующий значительный рост мощности фабрики - до 40000 тонн получен только в 1992 году, после строительства цеха «Соломки» с установкой итальянской линии производства длинных макарон. С 1993 года объединение провело кардинальную реконструкцию производственных мощностей и сейчас производство оснащено современным итальянским оборудованием фирмы «Паван» и «Брайбанти». 1996-97 гг. - время качественного обновления технологии: новые упаковочные материалы, импортное фасовочное оборудование, новейшая линия производства коротких изделий. В настоящее время на фабрике загружено 6 линий - 2 российских и 4 итальянских. Макаронная фабрика «Макфа» на сегодняшний день выпускает макароны более 60 наименований и стремится к дальнейшему расширению ассортимента. «Макфа» поставляет свою продукцию во все регионы Российской Федерации, в страны «ближнего» зарубежья (Латвия, Армения, Азербайджан, Грузия, Казахстан, Украина, Белоруссия, Киргизия, Таджикистан) и дальнего зарубежья (Монголия, Германия). ОАО «Макфа» имеет филиал в г. Москве и участвует в капитале 9 предприятий. Политика в этой области направлена на увеличение объема производства и обширную политику в области качества. Кроме того, на предприятии ведется двойной контроль качества: в производственно-технологической лаборатории фабрики и в городской лаборатории качества продовольственных товаров. Благодаря этому продукция имеет безупречное качество. Подтверждая свою «высокую марку» ОАО «Макфа» получила в 2001 году международный сертификат качества.Описание миссии организацииМиссией предприятия ОАО «Макфа» является производство высококачественных макаронных изделий и ориентация на нужды взыскательного потребителя.Отрасль хозяйственной деятельностиПищевая, перерабатывающая промышленность.Основные виды деятельностиКомпания «Макфа» производит макаронные изделия, муку высшего сорта, рис и гречку в специальных пакетиках для варки, крупы, фасованные в полипропилен, полуфабрикаты для блинов и оладий с натуральными добавками, полуфабрикаты для выпечки хлеба.
Основными целями деятельности предприятия являются:
Обеспечение покупателя только натуральной продукцией.
Расширять географию продаж и осваивать новые рынки сбыта. Выйти на экспорт и завоевать своего покупателя в странах ближнего и дальнего зарубежья.
Стремление полностью удовлетворить потребность российского рынка экологически чистыми, качественными изделиями, вытесняя продукцию иностранных производителей.
Расширить ассортимент не только новыми формами, но и разнообразием вкуса.
Добиваться наивысшего качества путем обработки и внедрения новейших технологий, жесткого контроля сырья, материалов и готовой продукции.
Добиться 100% фасованной продукции в оригинальной, красочной и привлекательной для потребления упаковке.
Добиться понимания и формирования у сотрудников предприятия ответственности за качество выпускаемой продукции.
Бороться не только за новый уровень производства, но и за человеческий капитал предприятия.
Создание корпоративного духа в рабочем коллективе с целью дальнейшего динамического развития предприятия.
Постоянно работая над качеством продукции оставаться лучшими на рынке макаронных изделий.
Организационно-правовая форма предприятия
Организационно-правовой формой предприятия является открытое акционерное общество. То есть это коммерческая организация, уставной капитал которой разделен на определенное число одинаковых долей и каждая доля выражена ценной бумагой (акцией). Участники (акционеры) не отвечают по обязательствам общества и несут риск убытков, связанных с его деятельностью, в пределах стоимости принадлежащих им акций, а также могут отчуждать принадлежащие им акции без согласия других акционеров.
Учредительным документом ОАО МАКФА является устав, в котором фиксируются сведения о размере уставного капитала, категориях выпускаемых акций и порядке их размещения, структуре органов управления и их компетенции, а также другие сведения, предусмотренные Законом РФ «Об акционерных обществах».
Организационная структура управления фирмы
Типом организационной структуры рассматриваемого предприятия является линейно-функциональная структура управления. Организация делится на отдельные элементы-отделы, каждый из которых имеет свою четко определенную, конкретную задачу и обязанности, а также полномочия передаются непосредственно от начальника к подчиненному и далее к другим подчиненным.
Организационная структура соответствует рыночным отношениям, каждое подразделение имеет свое определенное и важное значение на предприятии, и осуществляет свою деятельность для достижения поставленных целей и задач организации.
Характеристика выпускаемой продукции
Ассортимент продукции ОАО «Макфа» включает в себя все наиболее популярные в России виды длинных и короткорезанных макаронных изделий, всего более 60 наименований из твердых сортов пшеницы. Вся продукция выпускается в расфасованном виде. Упаковка макаронных изделий «Макфа» по качеству материала и дизайну отвечает мировым стандартам и не уступает лучшим зарубежным образцам. Отказ от весовой и переход на сто процентную фасовку в экологически чистые материалы позволяет обеспечить сохранность продукции на всех этапах транспортировки, хранения и продаж.
Стараясь угодить капризному покупателю, обогатить макаронные изделия и придать разные привкусы, ОАО «Макфа» применяет экологически чистые натуральные добавки - яичные, овощные, бета-каротин и т.п. Эти изделия с добавками обладают противолучевыми, детоксикационнымии и другими полезными свойствами. Новые виды изделий обогащены добавками растительных биологически активных веществ, отличаются высокой биологической ценностью, длительным сроком хранения и отсутствием токсических метаболитов. Не все предприятия по производству макаронных изделий смогут похвастаться такими свойствами продукции.
Характеристика стратегии развития на предприятии
На данный момент основными из выработанных на ОАО «Макфа» стратегий являются: стратегия роста, стратегия лидерства в снижении издержек, стратегия улучшения системы менеджмента качества.
Стратегия роста включает:
Усиление позиции на рынке, при которой предприятие делает все, чтобы с конкретным продуктом на данном рынке завоевать лучшие позиции. Предприятие пытается установить контроль над своими конкурентами;
Развитие рынка, заключается в поиске новых рынков для уже производимого продукта, также расширение каналов сбыта
Стратегия лидерства в снижении издержек направлена на достижение конкурентных преимуществ за счет низких затрат на некоторые важные элементы товара или услуги и соответственно более низкой себестоимости по сравнению с конкурентами. Стремление быть производителем с наименьшими в отрасли издержками представляет собой эффективный способ конкуренции на рынках, где некоторые из покупателей чувствительны к ценам.
Для этих стратегий главными целями являются -- повышение эффективности деятельности и наращивание своего присутствия на российском и зарубежных рынках за счет увеличения объемов производства и реализации, расширения географии сбыта и каналов распределения, повышения эффективности использования имеющихся производственных мощностей и установки новых, разработки и продвижения новых товарных и ассортиментных групп.
Формирование и размещение партий зерна на току
1 Предварительная оценка качества зерна
Заготовка и хранение зерна
В одном и том же хозяйстве формируется зерно разного качества. Это, в основном, зависит от предшественников, почвенных разностей, разной обеспеченности элементами питания, влагой и другими факторами внешней среды. В связи с этим, большое значение для формирования однородных по качеству партий зерна сильных, ценных и твердых пшениц, правильного размещения их на хлебоприемных предприятиях важное значение имеет предварительная оценка качества зерна.
Предварительная оценка качества зерна
Она проводится по образцам, полученным из снопов, взятых перед уборкой урожая в поле. Пробные снопы отбирают с каждого поля по диагонали за 2-3 дня до начала подборки валков или прямой уборки. Число проб устанавливается в соответствии с инструкцией по апробации зе6рновых культур. Стебли отбираются не только сверху валков, но и по всей его толщине.
Снопы подсушивают на открытом воздухе или в сушильных установках с регулируемой температурой воздуха. Обмолоченное зерно очищают на ветру при температуре не выше 40-42? С. Вес образца зерна для анализа должен быть не менее 1 кг.
Пробный образец зерна для анализа можно отбирать из партий зерна, полученных при контрольном обмолоте. При этом выемка зерна производится на току с каждой автомашины, доставляющей зерно от контрольных обмолотов одного поля согласно ГОСТ 13586.3-83. Зерно отбирается щупом в пяти точках кузова по всей глубине насыпи на расстоянии 0,5 м от бортов автомашины. Из совокупности выемок выделяют пробу не менее 1 кг. Этот способ по точности не уступает методу отбора из пробных снопов и из партий зерна на току.
Формирование партий высококачественного зерна. С учетом предварительного обследования на току размещают и формируют однородные по технологическим достоинствам партии зерна. Например, формируют партии сильной пшеницы с содержанием клейковины не менее 32; 28-31% и 25-27%, а твердой - 28 и выше, 25-27% и 22-24%. При этом необходимо учитывать и другие показатели качества.
Зерно пшеницы, убранной прямым и раздельным способами, а также зерно с разных полей размещают отдельно. Крытые тока используют, прежде всего, для размещения высококачественного зерна.
Масса одной, формируемой в хозяйстве партии, должна быть равной суточной доставке зерна на элеватор. Бунт может быть и большего размера, но с разбивкой на участки суточного объема продажи зерна, на которые устанавливают этикетки с указанием массы зерна, его качества по предварительному обследованию.
От количества суточной продажи (суточника) берут 2 пробы и анализируют их. Пробы отбирают следующим образом: через каждые 5-10 м длины бунта в точках на высоте 1-1,5 м от его нижнего края (или в середине склона бунта) берут выемки на двух глубинах: первую на глубине 10-15 см от поверхности зерна и вторую - на глубине не менее 1 м, как можно ближе к основанию. Выемки, взятые с обеих сторон бунта, объединяют в первую пробу. Для второй пробы выемки берут в интервалах между точками взятия выемок первой пробы. Масса каждой пробы должна составлять 1,5-2,0 кг.
Средние данные анализа по двум пробам берут в основу качества партии зерна. Это обследование называется основным. Результаты основного обследования сообщают на хлебоприемное предприятие (ХПП), которое, если в этом есть необходимость, проводит проверку качества зерна. При этом образцы от сформированных на току партий зерна отбирает лаборант ХПП в присутствии представителя хозяйства и районной оперативной группы.
Сроки вывоза зерна, место выгрузки и оформление необходимых документов согласовывают с ХПП. При отправке зерна из кузовов автомашин в соответствии с действующим ГОСТом отбирают выемки для составления среднесуточной пробы хозяйства. Ее срочно анализируют, причем клейковину отмывают не менее 2 раз. Если расхождения между их данными превышает допустимую норму, анализы повторяют. Отбор и анализ среднесуточной пробы в хозяйстве считается контрольным обследованием.
Представитель хозяйства с результатами основного и контрольного обследования выезжает в лабораторию ХПП и присутствует при анализе среднесуточной пробы, отобранной на ХПП в момент доставки зерна. При расхождении результатов сверх допустимых норм и несогласии хозяйства с данными лаборатории ХПП проводится повторный совместный анализ. Если разногласие не устранено, обращаются в государственную хлебную инспекцию.
Биологические превращения, происходящие в зерне после уборки, изменяют его технологические свойства. В зависимости от погодных условий в период созревания и уборки зерна, эти изменения могут происходить в течение одного-двух месяцев после уборки. Особенно заметно изменяется качество клейковины. В это время оно может переходить в высшую по качеству группу. Поэтому зерно сильной и твердой пшеницы с высоким содержанием клейковины и качеством, лишь немного не соответствующим II группе для твердой пшеницы и I группе для сильной, следует заскладировать для послеуборочной отлежки. Дополнительный анализ такого зерна необходимо провести через 30-35 дней.
Для предварительной оценки качества зерна в хозяйстве должна быть организована лаборатория, состоящая из двух групп исполнителей - отбирающих образцы и анализирующих зерно. В группу отбора образцов, как правило, включают двух человек, хорошо знающих правила взятия образцов зерна для анализа. Группой должен руководить агроном. Ей выделяют транспортное средство, шпагат и вешку, снабжают этикетками.
В группу анализа включают лаборантов, прошедших специальную подготовку по изучению методов анализа зерна и имеющих практический навык определения содержания клейковины и других показателей качества зерна.
Лаборатории по предварительной оценке качества зерна в хозяйстве необходимо иметь следующие приборы и оборудование: ИДК-1, пурку, влагомер электрический, малогабаритную молотилку, сушильный шкаф СЭШ-3М с комплектом бюксов, комплекты зерновых сит (0,67; 38; дно), весы ВЛТК-500 или ВТ-200, мельнички лабораторные, эксикатор, цилиндры мерные на 25 мл, чашки Петри, фарфоровые или металлические сферические чашки для замеса и отлежки теста. Прочее: секундомер, разборные доски, шпатели, бритвенные лезвия, кисточки, термометры, журналы - пустографики, полотенца.
2 Поступление и размещение зерна на току с учетом качества
зерно ток механизированный послеуборочный
Подготовка зерна к хранению (сушка, очистка, вентилирование, формирование партий зерна на току с учетом его качества).
Зерно представляет собой живой организм, в котором протекают разнообразные жизненные процессы. Интенсивность их зависит от условий окружающей среды. Если последние благоприятствуют активному обмену веществ в клетках зерна, то это неизбежно приводит к значительным потерям в его массе и может сопровождаться снижением качества. Значительные трудности при хранении зерновых продуктов возникают и в связи с тем, что, кроме человека, они имеют и других «потребителей».
Задачи, поставленные в области хранения зерновых продуктов, показывают, что организация их сохранности весьма многогранна. Мало иметь достаточно хороших хранилищ, использование последних должно сопровождаться применением современной технологии, обеспечивающей соответствующую подготовку зерновых продуктов перед закладкой их на хранение и перед отпуском потребителю.
Кроме того природа самих продуктов хлебной группы вызывает необходимость организации систематического наблюдения за каждой партией в течение всего периода хранения. Любая вспышка биологических процессов в зерне во время его хранения также приводит к необходимости срочного применения тех или иных технологических приемов. Из них широко распространены следующие.
Сушка партий зерна со снижением их влажности до пределов, обеспечивающих надежное хранение и возможность использования зерна на различные нужды. Для этого предприятия располагают зерносушильными установками. Тепловая сушка зерна и семян в зерносушилках - основной и наиболее высокопроизводительный способ. Чтобы наиболее рационально организовать сушку зерна, необходимо знать и учитывать следующие основные положения. Предельно допустимая температура зерна и семян зависит от культуры, характера их использования, исходной влажности (до сушки).
Температура агента сушки выше рекомендуемой недопустима, так как вызывает перегрев зерна. Основной агент сушки - смесь топочных газов с воздухом. Для получения нужной температуры агента существуют регулирующие устройства. Рассматривая вопросы тепловой сушки в зерносушилках, нужно помнить о неодинаковой влажности зерна и семян различных культур.
Вследствие определенной влагоотдающей способности зерна и семян почти все сушилки, применяемые в хозяйстве, за один пропуск зерновой массы обеспечивают съем влаги только до 6% при режимах для зерна продовольственного назначения и до 4...5% для посевного материала. Поэтому зерновые массы с повышенной влажностью пропускают два-три или даже четыре раза.
Правильно проведенная тепловая сушка не только обеспечивает ксероанабиоз, но и часто улучшает посевные и технологические качества партий зерна. Удаление избытка влаги способствует послеуборочному дозреванию семян. Иногда после сушки всхожесть и энергия прорастания семян возрастают на несколько процентов. Такой эффект возможен только в высокожизнеспособном зерне, не подвергавшемся активному воздействию микроорганизмов. Тепловая сушка оказывает слабое стерилизующее действие на зерновую массу. Наблюдаемое после нее уменьшение численности микрофлоры (особенно плесневых грибов) обычно происходит вследствие выноса их спор с потоком агента сушки.
Следующий технологический прием, необходимый для подготовки зерна к хранению, это очистка партий зерна и семян от разных примесей.
Своевременное (во время уборки урожая) удаление из зерновой массы семян сорняков, зеленых частей растений, пыли и значительного количества микроорганизмов резко снижает ее физиологическую активность. Особенно недопустима задержка с очисткой семенных фондов. Проведение этой работы в более поздние сроки позволяет довести партии семян только до уровня посевных кондиций первого или второго класса по содержанию примесей (отхода), но не влияет положительно на состояние семян при хранении, их жизнеспособность и полевую всхожесть.
Сразу после поступления зерна на ток, проводится его предварительная очистка. Это вспомогательная операция по очистке зерна, ее проводят для обеспечения благоприятных условий при выполнении последующих технологических операций послеуборочной обработки зерна, главным образом его сушки. Для этого на ворохоочистителе из зернового вороха выделяют крупные и мелкие примеси, что повышает сыпучесть зерновой массы, предотвращает застревание ее между коробами шахтной сушилки. Также предварительная очистка вороха повышает его устойчивость к факторам порчи, особенно развитию процесса самосогревания.
Первичную очистку зерна и семян выполняют после предварительной очистки и сушки зернового вороха в стационарных воздушно-решетных машинах.
Назначение этой операции заключается в том, чтобы выделить возможно большее количество крупных, мелких и легких примесей при минимальных потерях основного зерна. Зерно после обработки должно соответствовать по чистоте нормам заготовительных базисных кондиций. Зерновая масса, поступающая на первичную очистку, должна иметь влажность не выше 18% и содержать сорной примеси не более 8%. В машинах первичной очитки выделяют не только примеси, но и сортируют зерно не основную и фуражную фракции.
Машины вторичной очистки применяют в основном для обработки семян семенного назначения, прошедшего первичную очистку. Вторичную очистку семян проводят машиной СВУ-5 с разделением исходного материала на четыре фракции: семена, зерно II сорта, аспирационные относы и крупные примеси, мелкие примеси.
Охлаждение для создания благоприятных температурных режимов хранения достигается приемом вентилирования. Его проводят, в основном, для охлаждения и снижения влажности зерна. Охлаждают насыпи обычным атмосферным воздухом, а сушат подогретым. С теплофизических позиций между этими вариантами продувания принципиальной разницы нет, так как в том и другом случаях вентилирование сопровождается тепловлагообменом между зерном и воздухом.
Прежде чем начать вентилирование зерновой насыпи для охлаждения необходимо убедиться, что ее продувание возможно и целесообразно при данных погодных условиях и фактическом состоянии зерна. Для этого необходимо знать температуру и влажность воздуха и зерна, подлежащего продуванию, правильно сопоставить их между собой и выяснить, что же будет происходить в процессе обработки. Вентилирование проводят только в тех случаях, когда при сопротивлении состояний зерна и воздуха ожидают получить положительную технологическую эффективность - то есть снижение температуры зерна, его влажности. Выяснив возможность вентилирования, не менее важно определить необходимую подачу воздуха и продолжительность продувания. Это очень важно, так как из-за недостаточных подач воздуха часто наблюдается расслоение зерна в насыпи по влажности с пересушкой нижних слоев и увлажнением верхних. После завершения процесса не менее важно знать, как долго провентилированную насыпь можно хранить без порчи и потерь и когда следует провести повторное вентилирование для профилактики от возможного повышения ее температуры.
Важнейшим мероприятием, обеспечивающем успешное хранение зерновых масс как по качеству, так и по экономическим показателям, является правильное формирование партий на току с учетом показателей зерна. Зерновые массы в зернохранилищах размещают по следующим признакам. Зерно различных типов и сортов не смешивают и хранят раздельно. Зерно, которое может быть использовано в качестве посевного материала, хранят раздельно не только по сортам, но и в пределах сорта по репродукции, категориям сортовой чистоты и классам. Смешивать один сорт с другим, одну репродукцию с другой, один класс с другим запрещается. Для хранения сортового зерна выделяют лучшие склады. Различная влажность зерновой массы приводит к необходимости раздельно хранить партии. Так, отдельно размещают зерно сухое и средней сухости, влажное и сырое до 22 %. Влажное зерно размещают в хранилищах, прилегающих к сушилкам, соблюдая условия хранения. Необходимо также учитывать количество и состав примесей в зерновой массе. Запрещается размещать партии чистого зерна партиями, имеющими минеральную примесь в виде мелкой гальки, песка и т.д.
Показатели качества партий зерна при их приемке часто предопределяют характер последующего использования зерна, т.е. целевое назначение. Так, например, поступившие элитные семена или семена первых репродукций всегда необходимо размещать как посевной материал и в дальнейшем соблюдать все правила хранения сортовых семян. Или, зерно пшеницы, подвергавшееся тепловой сушке, размещают отдельно от зерна пшеницы с такой же влажностью, но не подвергавшегося сушке, так как в первом случае вследствие сушки возможно ухудшение клейковины.
Таким образом, технически грамотный и реальный план размещения - первое и необходимое условие успешной работы хлебоприемного предприятия. План размещения зерна составляют на предприятии квалифицированные работники, а затем его утверждает руководитель предприятия.
Технология послеуборочной обработки зерна в хозяйстве
1 Обеспеченность хозяйства оборудованием для послеуборочной обработки зерна
Качественное, надежное, созданное с учетом последних научных достижений оборудование способно ускорить и сделать более эффективным любой производственный процесс. Безусловно, в этом смысле область сельского хозяйства не является исключением.
Известно, чтобы получить действительно высокий урожай зерновых, недостаточно его вырастить, требуется качественная обработка зерна и правильное последующее хранение. А это значит, нужно наиболее эффективно организовать послеуборочную обработку, то есть с наименьшими затратами труда на единицу продукта и, соответственно, с наименьшим расходом средств. Если технология послеуборочной обработки, куда входят очистка зерна и калибровка, нарушена, то уже не может идти речи о сохранности продукта, даже в самых идеальных хранилищах.
Предприятие является одним из производителей высокотехнологичного зерноперерабатывающего оборудования, обеспечивающего качественную обработку, а значит, и высокий эффект от собранных урожаев. Производимое компанией оборудование для зерна представлено сепараторами ИСМ. Существуют различные модели данной марки сепараторов: от ИСМ-5 до ИСМ-100. Техника это многофункциональная, позволяющая провести не только послеуборочную очистку зерна, но и выполнить последующую калибровку.
Такая машина для очистки зерна легко разделяет зерно на классы, что дает возможность сразу подготовить посевной материал с высокой всхожестью, а также товарное зерно. Преимуществом сепараторов ИСМ является то, что в них используется способ разделения зерносмеси на соответствующие фракции по весу материала. А, как известно, именно вес, а не размер является главным показателем биологической ценности семян. Согласно статистике отобранные по весу семена имеют большую урожайность как минимум на 10%.
2 Основные принципы и технологический процесс очистки зерновых масс
Очистку, сортирование и калибрование зерна выполняют на зерноочистительных машинах с сепарирующими (разделяющими) органами, принцип работы которых основан на различии физико-механических свойств семян и частиц примесей.
Семена культурных и сорных растений чрезвычайно разнообразны по размерам, форме и состоянию поверхности. Кроме того, семена и примеси различаются аэродинамическими свойствами, плотностью, упругостью и даже электрофизическими свойствами. Полнота очистки, сортирования и калибрования зерна зависит от того, насколько велики различия в физико-механических свойствах между семенами основной культуры, семенами сорняков и частицами примисей.
В практике получили распространение следующие основные способы очистки, сортирования и калибрования зерна: разделение по аэродинамическим свойствам; разделение на решетах по толщине, ширине и форме; разделение на триерах по длине; разделение на горках, змейках и электромагнитных машинах по свойствам поверхности и форме; разделение на пневматических сортировальных столах по плотности; разделение в электростатическом поле по электрофизическим свойствам; разделение по цвету, упругости и др.
Очистка семян воздушным потоком происходит следующим образом. Воздушным потоком из зерновой смеси выделяют легкие примеси: полову, частицы соломы некоторые семена сорняков и щуплое зерно. Этот способ разделения основан на различии аэродинамических свойств семян и примесей.
Если частицу поместить в вертикальный канал с восходящим воздушным потоком, то под действием воздуха она будет увлекаться им вверх, одновременно под действием собственной силы тяжести она будет стремиться вниз.
Сила, с которой частица увлекается вверх, зависит от скорости движения воздушного потока относительно помещенной в него частицы. При достаточно малой скорости эта сила меньше силы тяжести частицы, и частица в этом случае опускается. С увеличением скорости сила действия воздушного потока на частицу возрастает, и при некоторой скорости воздуха, называемой критической, частица в канале начинает витать (взвешенное состояние), не опускаясь и не поднимаясь. При этом давление воздуха на частицу и ее сила тяжести уравновешиваются. При дальнейшем увеличении скорости воздушного потока (до значения, большего критической скорости) частица будет подниматься. Таким образом, поведение частицы в воздушном потоке зависит от соотношения ее силы тяжести и силы, с которой она увлекается воздушным потоком. О различии аэродинамических свойств семян и примесей можно судить по их критической скорости (м/с):
горох15,5...17,5пшеница щуплая5,5...7,6кукуруза12,5...14пшеница дробленая вдоль5,8,.8,3подсолнечник7,3...8,4пшеница дробленая поперек8,0...9,8просо9,8...11,8колос пшеницы без зерна3,5...5,0овес8,1 ...9,1соломистые частицы длиной до 100 мм5,0...6,0пшеница8,9...11,5полова0,4...0,6
Качество разделения зерновой смеси воздушным потоком зависит от разности критических скоростей семян основной культуры и примесей. Чем больше разница критических скоростей, тем лучше разделяется зерновая смесь.
Вертикальный воздушный поток настраивают так, чтобы скорость воздуха была больше критической скорости примесей и меньше критической скорости очищаемых семян основной культуры.
В зерноочистительных машинах в большинстве случаев используют воздушные очистки с вертикальным и наклонным воздушными потоками.
При очистке зерна вертикальным воздушным потоком зерновой ворох подается из бункера и разделяется в канале на две фракции. Легкие частицы увлекаются воздухом вверх и попадают в осадочную камеру. Так как поперечное сечение осадочной камеры в несколько раз больше поперечного сечения вертикального канала, то скорость воздуха в осадочной камере резко снижается. Частицы при этом опускаются на дно осадочной камеры и выводятся из нее специальными устройствами. Тяжелые частицы, т. е. зерна основной культуры, очищенные от легких примесей, опускаются по каналу и по направляющему щитку скатываются на решето для дальнейшей очистки.
Вертикальный воздушный поток дает лучшие результаты разделения, чем наклонный. Его применяют в сложных зерноочистительных машинах.
При втором способе очистки подаваемое из бункера зерно, двигаясь тонким слоем, продувается потоком воздуха, создаваемым вентилятором. Под действием воздушного потока происходит разделение зерновой массы: тяжелые зерна и тяжелые примеси падают ближе, а щуплые зерна и легкие примеси относятся воздухом дальше.
При наклонном воздушном потоке зерно веерообразно распределяется при своем падении по ходу движения воздуха. Поэтому разделяемый (сепарируемый) зерновой материал может быть распределен на любое число фракций в зависимости от ширины веера и числа установленных сборников. Соотношение между фракциями регулируют положением делителя 9.
Очистка зерна на решетах представляет собой следующий процесс. Решета в современных зерноочистительных машинах - основной рабочий орган. При разделении зерновой материал распределяется равномерно по поверхности решета и перемещается по нему. Зерна или частицы примесей, размеры которых меньше размеров отверстий решета, при движении попадают в отверстия и, проваливаясь сквозь них, падают под решето. Более крупные зерна или частицы примесей, не прошедшие сквозь отверстия, сходят с решета. Все, что проходит сквозь отверстия решет, называют проходом, а что идет к концу решета по его поверхности, - сходом.
Плоские штампованные решета для зерноочистительных машин изготовляют с прямоугольными (продолговатыми), круглыми и треугольными отверстиями.
Решета с прямоугольными отверстиями разделяют зерновую смесь по толщине, поэтому ширина прямоугольного отверстия и есть его рабочий размер. Например, требуется выделить из озимой пшеницы с зернами толщиной от 1,6 до 3,6 мм семена синего василька толщиной от 0,8 до 1,2 мм. Выделить семена можно на решетах с шириной отверстий 1,3... 1,5 мм. Если смесь пшеницы с васильком поместить на колеблющееся решето, то семена василька пройдут сквозь отверстия решета и провалятся под него, а зерна пшеницы останутся на решете и сойдут сходом.
Решета с прямоугольными отверстиями не могут разделять зерна по длине, так как длину отверстий делают в несколько раз больше длины разделяемых зерен и семена любой длины могут пройти сквозь отверстия. На решетах с прямоугольными отверстиями нельзя делить зерно и по ширине. Зерна, которые не могут пройти по ширине, повернувшись, пройдут сквозь отверстия решета по толщине, если она меньше ширины отверстий.
Решета с круглыми отверстиями разделяют зерна по ширине, причем продолговатые зерна проходят сквозь отверстия торчком, т. е. встав длинной осью перпендикулярно к поверхности решета. Сквозь круглые отверстия могут пройти лишь те зерна, ширина которых меньше диаметра отверстий. Хотя толщина и длина зерен при разделении на решетах с круглыми отверстиями не играют решающей роли, однако следует иметь в виду, что при разделении по ширине зерновой смеси с длинными примесями, у которых длина превышает ширину более чем в 2 раза (овес, рожь, пырей и др.), затруднен поворот их осью перпендикулярно решету.
Решета с отверстиями треугольной формы используют при очистке семенного материала по форме частиц. Таким способом выделяют из пшеницы татарскую гречишку (кырлык), из гречихи стручки дикой редьки, из тимофеевки щавель малый и т. п.
Для непрерывного процесса работы решета и обеспечения возможности многократного "примеривания" отдельных зерен и частиц примесей к его отверстиям нужно создать условия для непрерывного движения зерновой смеси по решету в различных положениях. Для этого решета устанавливают с некоторым наклоном к горизонту - до 10°.
Специальные решета с круглыми лункообразными отверстиями и гофрированные с продолговатыми отверстиями для повышения сориентированности зерен относительно отверстий применяют при калибровании кукурузы. На поверхности этих решет сделаны углубления. В гофрированных решетах выполнены канавки по всей их длине, а в решетах с круглыми отверстиями - углубления в каждом отверстии. Сквозь отверстия таких решет зерна или частицы примесей проходят быстрее, так как канавки и лунки ориентируют их относительно отверстий.
Роликовые решета используют на машинах первичной очистки. Такое решето состоит из параллельно установленных валиков, на которые в шахматном порядке надеты гладкие или фигурные ролики. Ролики каждого ряда расположены посредине между роликами соседних рядов. Между роликами образуются отверстия (просветы) прямоугольной формы для прохода зернового материала. Такие решета в зерноочистительных машинах используют для отделения крупных примесей (частиц соломы, колосков, стеблей сорняков и др.). При вращении валиков длинные примеси, опираясь одновременно на два и более ряда роликов, транспортируются в одном направлении сходом с решета, а зерновая масса просыпается в отверстия между роликами.
Разделение зерна на триерах происходит так. Триер предназначен для разделения зернового материала по длине зерен и частиц примесей. В зерноочистительных машинах наибольшее применение получили цилиндрические триеры. Рабочим органом такого триера служит цилиндр, на внутренней поверхности которого выштампованы ячейки в виде углублений.
Принцип разделения на ячеистой поверхности цилиндра заключается в следующем. Если в триер поместить несколько частиц различной длины, то при вращении цилиндра частицы, длина которых меньше ячейки, полностью укладываются в ячейку. Частицы длиной больше диаметра ячейки не помещаются в ней. По мере поворота цилиндра частицы под действием собственной силы тяжести выпадают из ячеек. В первую очередь выпадают длинные частицы, а затем короткие. Длинные частицы, соскальзывая по внутренней поверхности вниз, возвращаются в черновой слой, а короткие частицы выпадают из ячеек и выбрасываются в лоток, расположенный внутри триерного цилиндра.
В стационарных машинах цилиндр триера устанавливают с небольшим наклоном к горизонту. В результате этого очищенный материал, подаваемый с одного конца цилиндра, перемещается в сторону его наклона к другому концу.
В передвижных машинах очищаемый материал перемещается вдоль триерного цилиндра принудительно при помощи косоустановленных под лотком плужков. В процессе движения материала короткие частицы, попадающие в лоток, выводятся из него наружу при помощи шнека. Длинные частицы, перемещаясь по цилиндру, идут сходом и выбрасываются наружу через выходной конец триера. Рабочим размером цилиндрического триера, по которому ведется разделение зерновой смеси, служит диаметр ячейки. Он должен быть таким, чтобы в ячейку укладывались полностью короткие частицы. Качество разделения регулируют наклоном лотка. При попадании длинных частиц в лоток его поворачивают в направлении вращения цилиндра. В случае попадания коротких частиц в сходе лоток поворачивают в обратном направлении.
Разделение зерна по свойствам поверхности заключается в следующем. Если поверхность частиц примесей или семян сорняков очень шероховатая, обладающая высоким коэффициентом трения, то для их выделения применяют фрикционные сепараторы различных конструкций.
Наклонная фрикционная поверхность - горка - наиболее распространенный фрикционный сепаратор. Ее рабочим органом служит бесконечное полотно из ворсистой ткани, установленное под углом к горизонту. Если на полотно, движущееся снизу вверх, направить зерновую смесь, то частицы с гладкой поверхностью, характеризующиеся малым коэффициентом трения, будут скатываться с полотна вниз, а шероховатые частицы, удерживаемые силой трения, будут увлекаться полотном вверх.
Электромагнитный разделитель используют в следующих случаях. Поверхность некоторых семян обладает способностью удерживать порошок тонкого помола. Для разделения зерновой смеси по этому свойству ее предварительно тщательно перемешивают с порошком, содержащим мелкие железные частицы. К зерну с плотной и гладкой оболочкой порошок пристает плохо или совсем не пристает, а частицы с шероховатой и пористой поверхностью хорошо обволакиваются порошком и могут притягиваться магнитом. Для этого обработанный зерновой материал направляют на электромагнитный разделитель.
Разделитель представляет собой вращающийся электромагнит 5. Электромагнит создает мощное магнитное поле на некоторой части окружности барабана. Гладкие зерна, к которым не пристали железные частицы порошка, при попадании на барабан не притягиваются к нему и сразу же скатываются. Семена с приставшим порошком притягиваются к поверхности барабана и поворачиваются вместе с ним в зоне действия магнита. Там, где прекращается действие магнитного поля, семена отрываются от барабана.
Магнитный способ очистки зерна применяют главным образом для выделения из семян льна, клевера и люцерны с гладкой поверхностью карантинных сорняков - повилики, горчака, плевела и подорожника, которые другими способами не выделяются.
Разделение зерна по плотности осуществляют мокрым и сухим способами.
Мокрый способ наиболее простой. Приготавливают раствор, плотность которого занимает промежуточное значение между плотностью разделяемых семян. В качестве растворителей используют соли, индифферентные по отношению к семенам, поваренную соль, минеральные удобрения и другие вещества. При погружении зернового материала в такой раствор зерна с большей плотностью тонут, а с меньшей - всплывают. Недостаток этого способа - увлажнение семян, требующее последующего их просушивания.
Сухой способ заключается в создании полувзвешенного состояния зернового материала, когда вследствие сцепления между частицами при встряхивании и продувании воздухом зерновая смесь приобретает свойства, подобные свойствам жидкости. Тогда семена с большей плотностью располагаются в нижней части зернового слоя, а семена с меньшей плотностью поднимаются - всплывают.
Разделение сухим способом выполняют на пневматическом сортировальном столе. Принцип его заключается в том, что исходный зерновой материал подают на наклонную в продольном и поперечном направлениях делительную плоскость (деку) с мелкими (0,5...0,6 мм) отверстиями. Плоскость установлена на подвеска и приводится в колебательное движение. Под делительной плоскостью находится воздушная камера, в которую вентилятором 1 нагнетается воздух. В результате энергичного встряхивания зернового материала и продувания его снизу потоком воздуха происходит взаимное перемещение частиц, обладающих различной плотностью. Колебания и наклоны делительной плоскости к горизонту подбирают таким образом, чтобы более тяжелые частицы, оседая, перемещались вдоль плоскости, легкие частицы, всплывая, перемещались в поперечном направлении, а частицы со средней плотностью шли сходом в промежуточном направлении. Таким образом, частицы с различной плотностью выводятся в разные места.
Для повышения четкости сортирования по плотности зерновой материал предварительно разделяют по размерам.
Разделение зерна по электрофизическим свойствам выполняют, используя электростатический барабан сепаратора. Технологический процесс очистки зерна на нем следующий. Зерновую массу из бункера подают катушечным питателем на вращающийся барабан, заряженный электричеством. Барабан заряжен положительно, электрод - отрицательно. Частицы зерновой массы заряжаются электричеством при непосредственном контакте с барабаном сепаратора. При этом все частицы получают одноименные, но разные по значению заряды.
Частицы с большим зарядом удерживаются на поверхности барабана продолжительнее, чем слабозаряженные. В результате этого частицы отпадают от барабана в разных местах. Частицы с большим зарядом попадают в сборник, с меньшим - в сборник и со средним - в промежуточный сборник.
Более эффективен электрический метод разделения зернового материала - сепарация в электрическом поле коронного разряда. Технологический процесс разделения в поле коронного разряда протекает следующим образом. Из бункера питателем зерновой материал выбрасывается в делительную камеру. В ней расположены коронирующий электрод и два перфорированных электрода из сетки. Частицы обрабатываемой зерновой массы в зависимости от значения диэлектрической постоянной при падении в камере отклоняются от траектории свободного падения на различные углы от вертикали. Частицы с меньшей диэлектрической постоянной (с меньшей проводимостью) отклоняются на меньший угол и попадают в сборник, а частицы с большей диэлектрической постоянной отклоняются на больший угол и попадают в сборник.
Разделение зерна по цвету заключается в использовании фотоэлементов. Зерновую массу, состоящую из частиц с различной окраской, пропускают около фотоэлементов так, чтобы на них действовал отраженный от частиц свет. Зерна с более светлой окраской отражают достаточно яркий свет, при котором в фотоэлементе возбуждается электрический ток.
3 Способы и режимы сушки семенного, продовольственного и фуражного зерна
Для обеспечения сохранности собранного зерна большое значение имеет правильная организация процесса его сушки как непосредственно производителями, так и на элеваторах и хлебоприемных предприятиях.
Сушка с целью обеззараживания
Сушка зерна на зерносушилках с целью обеззараживания производится при установленном режиме сушки для каждой культуры, при котором не снижается качество зерна, в частности не снижается качество и количество клейковины. При этом температурные режимы должны обеспечивать 100%-ную смертность вредителей. На сушку направляют предварительно очищенное зерно.
Как правило, гибель вредителей (насекомых и клещей) наступает при температуре 48-55°С и экспозиции от 10 минут до 2 часов, за исключением гусениц южной огневки, которые погибают только через 5-6 часов, и гипопусов <#"justify">1. Голик М. Г. Активное вентилирование зерна в складах и элеваторах. - М., 1951.
Грушин Ю.Н., Васильев Н.К. Механизация послеуборочной обработки зерна и семян. - Вологда, 1995.
Грушин Ю.Н., Проектирование технологических линий послеуборочной обработки зерна и семян. - Вологда, 1999.
Карпов Б. А. Технология послеуборочной обработки и хранения зерна. М.: Агропромиздат, 1987.
Кожуховский И.Е., Зерноочистительные машины. - М.: Машиностроение, 1974.
Крылов М. И. Хранение зерна. - М.: Агропромиздат, 1986.
Мархель И.И. Детали машин. - М.: Машиностроение, 1986.
Оробинский Д.Ф., Методические указания по определению экономической эффективности комплексной механизации послеуборочной обработки семян зерновых и технических культур. - Вологда-Молочное, 1993.
Основы агрономии: Учебник / Н.Н.Третьяков, Б.А.Ягодин, А.М.Туликов и др.; Под. ред. Н.Н.Третьякова. - М.: Издательский центр «Академия», 2003. - 360 с.
Пахолков Н.А., Экономическая оценка эффективности инженерно-управленческих решений, Вологда, 1991.
Трисвятский Л. А. Хранение зерна. - М.: Агропромиздат, 1986.
Трисвятский Л. А., Мельник Б, Е. Технология приема, обработки, хранения зерна и продуктов его переработки. - М.: Колос, 1983.
Трисвяцкий Л.А. Хранение и технология сельскохозяйственных продуктов. - М.: Агропромиздат, 1991
Что, в свою очередь, зависит от его типа и предусмотренного применения. Качество зерна зависит от нескольких важных факторов, включая генетические особенности, состав семян, период роста, время сбора урожая, уборочную технику и погрузочно-разгрузочное оборудование, систему сушки, условия хранения и транспортировки. Анализ качества зерна включает в себя три основные категории, которые охватывают целый ряд характеристик:
Физические - влажность, натура, размер и форма зерна, стекловидность, масса 1000 зёрен, механические повреждения зерна, трещиноватость, механические свойства, аэродинамические свойства
. Санитарные - содержание плесени и микотоксинов, насекомые и части насекомых, экскременты грызунов, инородные вещества, ядовитые семена, остаточное количество пестицидов, запах, пыль
. Свойственные - выход муки, содержание масла, содержание протеина, твердость, плотность, содержание крахмала, пищевая ценность, всхожесть, пригодность к хранению
Спектроскопия в ближней ИК области спектра (БИК) использовалась в качестве надежного аналитического метода в агрономии в течение многих лет. Это высокоэффективный процесс тестирования, являющийся альтернативой дорогостоящей, времязатратной, лабораторной «мокрой» химии. Портативные технологические и онлайн системы БИК могут быть использованы на различных этапах сельскохозяйственного процесса, где анализ наиболее эффективен для процессов:
. Агрономы-селекционеры могут определять разновидности растений с желаемыми характеристиками
. Обеспечения должного качества продукта и соответствия требованиям, предъявляемым к продукции
. Измерения содержания питательных компонентов, таких как масло, протеин и влага в кормовых, зерновых и семенных культурах
. Измерения содержания соевой муки в кормовых культурах и продуктах питания
. Анализа сухой барды с растворимыми веществами (DDGS) и содержания серы
Надежные спектрометры высокой точности FOSS
идеально подходят для использования в программах выращивания зерновых культур для улучшения качества и пищевой ценности зерна и других зерновых культур. Кроме того, системы спектроскопии FOSS не оказывают отрицательного воздействия на окружающую среду и очень хорошо подходят для использования в местах хранения зерна, обеспечивают неразрушающий контроль качества во время обработки и контроль конечного продукта в производственной среде. Более широкий спектральный диапазон длин волн БИК технологии от FOSS более тщательно анализирует образцы на наличие различных составляющих и их концентраций, включая масло, протеин, жирные кислоты, такие как олеиновая и линолевая кислоты, и аминокислоты, такие как лизин и метионин в цельных зернах и семенах. Вследствие вариантности, возникающей в неконтролируемой среде, более объемные пакеты данных, полученные через добавленную видимую и третью обертонную области, играют ключевую роль при создании более надежных эталонных моделей.
Применение БИК технологии от FOSS в значительной степени увеличивает возможность ужесточения контроля технологического процесса посредством более частого тестирования, что, тем самым улучшает качество продукции.
Состояние зерновой массы и ее качественная характеристика, нормируемая действующей нормативно-технической документацией, изменяются в зависимости от интенсивности протекающих в ней физиологических процессов и условий окружающей среды. Поэтому, чтобы предотвратить развитие нежелательных процессов в зерновой массе, обеспечить снижение потерь при хранении и издержек на обработку, организуют систематическое наблюдение за ней в течение всего периода хранения.
В число контролируемых при хранении зерновых масс показателей входят: температура, влажность и содержание примесей, зараженность, запах и цвет и др., а в партиях семенного зерна -- еще его всхожесть и энергия прорастания.
Контроль качества и состояния продовольственного и кормового зерна при хранении.
С момента поступления зерна на предприятие организуется систематический контроль за качеством и состоянием каждой партии.
Повышение в процессе хранения температуры зерна (важнейшего и наиболее чувствительного показателя состояния зерновой массы), не зависимое от изменения температуры атмосферного воздуха, указывает на активизацию процессов и на начало самосогревания.
Для измерения температуры зерна в элеваторах применяют электротермометрические установки с дистанционным управлением типов ДКТЭ, МАРС М-5 и др., а для измерения температуры зерна в складах - термощупы с техническими термометрами и индикатор температуры типа ИТЭ.
Увеличение влажности зерна в отдельных слоях насыпи может происходить по следующим причинам: в результате активизации дыхания зерна и других компонентов зерновой массы, в результате взаимодействия с воздухом окружающей среды, в результате явления термо- и влагопроводности. Поэтому при обнаружении участков зерновой насыпи с повышенной влажностью принимают срочные меры по ее выравниванию.
Для экспресс-метода определения влажности зерна при размещении и послеуборочной обработке применяют влагомеры следующих марок: ВП-4, ВП-4М, типа «Колос-1», ЦВЗ-З, ИВЗ-М, «Фауна» и др. Более точно влажность зерна можно определить стандартным методом высушивания.
Для наблюдения за температурой зерна в складах его поверхность условно делят на секции площадью примерно 200 м2 каждая. При высоте насыпи в складах более 1,5 м в каждой секции устанавливают три термоштанги на разных уровнях (верхнем - на глубине 0,3...0,5 м от поверхности, среднем и нижнем - у пола). При высоте насыпи семян не более 1,5 м температуру определяют в двух слоях: верхнем и нижнем. После каждого определения температуры семян термоштанги переставляют на расстояние 2 м друг от друга в шахматном порядке, изменяя уровень погружения штанги.
В силосах элеваторов, не оборудованных устройствами дистанционного контроля, температуру измеряют термоштангами на глубине 0,5, 1,5 и 3,0 м; в необходимых случаях для контроля качества и состояния зерно перемещают в свободные силосы (при их отсутствии действующей Инструкцией по хранению допускается выпуск из силоса не более 10 % зерна, которое затем возвращается в тот же силос), контролируя при этом температуру, влажность, запах, цвет зерна и зараженность вредителями.
При выявлении в выпускаемом из силоса зерне признаков зараженности вредителями принимают меры, предотвращающие распространение вредителей через транспортное оборудование. B частности, после перемещения зараженного зерна конвейер должен быть прокручен на холостом ходу, а лента в это время очищена от налипшего сора и насекомых. Очистку лучше проводить в конце конвейера. Остатки зерна из башмаков нории должны быть изъяты, а место около нории обработано влажным способом. При образовании просыпей их следует немедленно убрать, а место и окружающее пространство сразу же обработать карбофосом или дихлофосом. При принятии мер в отношении зараженного зерна руководствуются действующей Инструкцией по борьбе с вредителями.
В металлических силосах контроль температуры зерна в сухом состоянии при температуре выше 10 °C проводят 1 раз в 3 дня, при температуре зерна 10 °C и ниже - 1 раз в 7 дней. Сроки проверки устанавливают по наивысшей температуре, зафиксированной в отдельных слоях насыпи зерна.
Полный технический анализ зерна различных культур проводят: при закладке на хранение; после очистки, сушки, активного вентилирования; при хранении (1 раз в месяц по средней пробе, отобранной от однородной партии); перед отгрузкой.
При анализе на засоренность следует обращать внимание на появление ранее не встречавшихся компонентов, например потемневших, изъеденных, заплесневевших и других зерен; их появление служит свидетельством развития микроорганизмов, вредителей, а также процесса самосогревания.
Изменение цвета и запаха, потеря блеска зерна при хранении являются предвестниками глубоких биохимических и технологических изменений. В частности, появление специфического спиртового запаха указывает на интенсивное дыхание зерновой массы, а возникновение запаха плесени свидетельствует об активном развитии микроорганизмов.
Во всех случаях принимают меры по прекращению нежелательных процессов: активно дышащее и греющееся зерно вентилируют с целью охлаждения, а зерно с запахом плесени (без повышения температуры) сушат в зерносушилках.
Проверку зерна на зараженность хлебными вредителями проводят: при температуре зерна 5 °C и ниже - 1 раз в месяц; при температуре выше 5 °C - 2 раза в месяц.
Состояние кукурузы в початках по влажности и зараженности вредителями определяют не реже 2 раз в месяц, а зараженность ее плесенями и бактериальными болезнями - в сроки, предусмотренные для измерения температуры, путем разламывания отдельных початков и определения зараженности зерна, особенно его зародыша.
Контроль качества и состояния семян при хранении.
Обеспечение сохранности качества семян с момента их поступления на хлебоприемное предприятие связано с необходимостью систематического контроля за температурой и влажностью семян и окружающего воздуха, органолептическими показателями качества (запахом и цветом семян), зараженностью и всхожестью. Контроль ведут по каждой отдельной партии (штабелю, силосу, складу и т. д.). При хранении в складах больших партий семян насыпью поверхность насыпи условно разбивают на секции (не более 50 м2 каждая) и за каждой из них ведут наблюдения.
Температуру семян в складе определяют точно так же, как температуру продовольственного и кормового зерна. Температуру в емкостях силосного типа измеряют установками дистанционного контроля типов ДКТЭ, МАРС М-5 и др. Периодичность определения температуры устанавливают в зависимости от наивысшей температуры, обнаруженной в отдельных слоях насыпи семян (табл. 11.4).
При хранении семян, затаренных в мешки, измерения температуры проводят в соответствии с табл. 11.4, приравнивая их к сухим.
Повышение температуры семян, не связанное с повышением температуры атмосферного воздуха, является сигналом для немедленного охлаждения их или сушки; температуру таких семян контролируют ежедневно. Особенно это касается партий семян, которые по влажности не могут быть отнесены к тому или иному классу.
Влажность семян, хранящихся насыпью в складах и силосах, контролируют не реже 2 раз в месяц, а также после каждого перемещения и обработки. Влажность определяют по образцам, изъятым из каждой секции склада в соответствии со стандартами на методы отбора образцов, а в силосе -- в верхнем слое насыпи на глубине до 3 м.
Проверку семян на зараженность насекомыми и клещами и определение органолептических показателей проводят в зависимости от температуры и влажности семян в сроки, приведенные в табл. 11.5.
Всхожесть хранящихся семян проверяют не реже 1 раза в 4 мес, а также перед обеззараживанием от насекомых и клещей (не ранее чем за 15 сут) и после дегазации (спустя 15...30 дней).